氮?dú)庵脫Q在水壓試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)之后，其目的是置換掉管道及設(shè)備中的空氣（氧氣），避免在開槽過程中因有機(jī)物與空氣混合而達(dá)到危險(xiǎn)極限，以及防止系統(tǒng)在運(yùn)行過程中由于氧的存在而腐蝕管道設(shè)備。氮?dú)庵脫Q對(duì)象包括走工藝物料的管線，對(duì)于蒸汽（含凝水）和急冷水、溫水、循環(huán)水、酸、堿、壓縮空氣等介質(zhì)為蒸汽、水或空氣，不與有機(jī)物料接觸，可不進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。對(duì)于管道，方法為：持續(xù)通入氮?dú)?，在出口檢查氧氣含量，直到合格。

管線全線氮?dú)庵脫Q合格后,應(yīng)使管線內(nèi)氮?dú)獾膲毫Ρ３终龎毫?。為此繼續(xù)用制氮車將高純度氮?dú)?99.9 %)從首站注入管線內(nèi),當(dāng)?shù)獨(dú)獾膲毫Υ笥?.05 MPa 時(shí),停止注入氮?dú)?然后靜置6 h以上。在收球筒放氣口處用磁氧分析儀檢測(cè),測(cè)得管線收球筒出口處氣體氧氣體積含量小于2 % ,管線全線氮?dú)庵煤细瘛９芫€氧氣置換結(jié)束。全線只選擇一個(gè)注氮口，地點(diǎn)選擇在門站進(jìn)氣口，氮?dú)忭槡饬鞣较蜻M(jìn)行置換。

注：1、氮?dú)庵脫Q空氣完成后，支管所有閥門關(guān)閉，主管閥門全部打開，開始蒸汽置換氮?dú)庾鳂I(yè)。

連續(xù)置換工藝的注氮量主要由注氮期間的氮?dú)饣旌狭俊⒌獨(dú)舛瓮ㄟ^全線的混氣量、沿線站場(chǎng)及閥室置換用氮?dú)饬俊⒌獨(dú)舛蔚竭_(dá)末站時(shí)的剩余量、保險(xiǎn)富余量組成?？紤]液氮在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和注氮中的損耗，集氣站、閥室置換和吹掃耗氣量等因素，再結(jié)合已有注氮槽車的噸位，然后確定置換過程中注液氮總量。氮?dú)庵脫Q推進(jìn)速度的選取原則， 采用氮?dú)馔瓶諝膺M(jìn)行置換，置換速度是一個(gè)比較重要的參數(shù)。氮?dú)庵脫Q方式：天然qi管道投產(chǎn)前對(duì)站區(qū)全部管道設(shè)備采用氣推氣的方式進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，即向管道內(nèi)直接注入氮?dú)猓玫獨(dú)馔瓶諝獾姆椒▽?duì)管道內(nèi)的空氣進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。

注氮操作時(shí)當(dāng)確認(rèn)流程無誤時(shí)，關(guān)閉注氮工藝管線上的放空閥，開始往工藝管道內(nèi)注入氮?dú)?。氮?dú)庾⑷霑r(shí)，液氮?dú)饣瘷C(jī)組的排量在保證氮?dú)獬隹跍囟龋ú坏陀?℃）的前提下要逐漸加大。要做好注氮記錄，時(shí)時(shí)查看注入氮?dú)獾臏囟?、壓力等?shù)據(jù)。氮?dú)庠诠艿纼?nèi)的流速應(yīng)保持在1m~5m/s。注氮停止后，操作人員關(guān)閉通往主管線上的注氮閥門。打開注氮控制閥組上的放空閥，卸掉注氮管線及設(shè)備中的壓力。在接到撤離指令后，拆除注氮臨時(shí)管線及連接法蘭并恢復(fù)流程。氮的化學(xué)性質(zhì)不生動(dòng)，在往常的狀況下表現(xiàn)為很大的慵懶，不容易與其它物質(zhì)發(fā)作化學(xué)反應(yīng)，廣泛地用來作為維護(hù)氣體。