油管道在運行過程中受摩擦阻力和重力的影響，各點的壓力是不同的。在摩擦阻力的作用下，距離泵出口的距離越遠壓力衰減的越大。在重力的影響下，與泵出口的高差相差越大，所增加或減少的靜水壓力越大。以各點的運行壓力作為嚴密性試驗壓力，管道的0.9倍屈服強度作為比較低點的強度試驗壓力，進行試壓分段的劃分。3、試壓過程中泄露的處理：試壓過程中若出現(xiàn)泄露現(xiàn)象，不得帶壓修理，缺陷消除后應重新試驗。排水時減少管線內的氣阻，有利于管線內的水迅速的排出，提高經(jīng)濟效益，減少環(huán)境污染。

工藝管道試壓檢查

1、檢查范圍： ① 試壓系統(tǒng)內所有法蘭密封面； ② 管道焊縫； ③ 焊點（包括管托、支架在管道上的焊接點）；

 2、檢查方法及標準：

①強度壓力試驗下的檢查：達到試驗壓力后停壓10min，檢查不降ya、無泄漏和無變形為合格；

②設計壓力下的檢查：強度試驗合格后，降至設計壓力，停壓30min，不降ya、無泄漏和無變形為合格；

3、試壓過程中泄露的處理：

試壓過程中若出現(xiàn)泄露現(xiàn)象，不得帶壓修理，缺陷消除后應重新試驗。 

試壓合格后，將管道系統(tǒng)內的水緩慢降ya、排盡，排放應安排在合適地點，不得隨地排放；排放時應考慮反沖力作用；

管道系統(tǒng)試壓過程中如發(fā)現(xiàn)漏點，應放水泄壓后進行修補，嚴禁帶壓進行修補。 管道系統(tǒng)試壓合格后，應開啟系統(tǒng)放水管及高點放空閥，對管道系統(tǒng)試驗介質緩緩進行排放，直至排放完畢。

試驗合格的管道系統(tǒng)，應將臨時管道和臨時設施拆除，并根據(jù)記錄和標識逐一核定后，對不允許參加試壓的拆除件進行復位，并用壓縮空氣吹除系統(tǒng)內殘液。

管道系統(tǒng)試壓時應根據(jù)試驗范圍劃定警戒區(qū)，并設專人負責警戒，非試壓人員不得進入。

管道系統(tǒng)試壓應設立試壓領導小組，并由現(xiàn)場施工負責人統(tǒng)一指揮試壓工作。 

管道系統(tǒng)試壓過程中，操作人員與壓力表監(jiān)測人員必須保持聯(lián)絡暢通，以防系統(tǒng)超壓。

試驗過程中，應安排專門人員進行試驗過程中的巡線檢查，如發(fā)現(xiàn)泄漏點，應泄壓后進行修補，嚴禁進行帶壓修補和緊固。