氮?dú)庵脫Q要求：

1.氮?dú)饧兌炔坏陀?9.99%。

2.氮?dú)獗Ｗo(hù)采用清管球作為隔離，氮?dú)馔苿忧骞芮蜻\(yùn)動。正常情況下，氮?dú)鈮毫σ话阍?.04~0.2MPa時(shí)方能推動清管器前進(jìn)。

3.在接受清管器后，若排出的氣體含氧量小于2%，并且連續(xù)3次（間隔為5min）檢驗(yàn)達(dá)到此值，即置換合格。

4.管線全線氮?dú)庵脫Q合格后，應(yīng)使管線內(nèi)氮?dú)獾膲毫Ρ３终龎毫Α?

工業(yè)管道及設(shè)備在吹掃、試壓之后必須進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。為保證改線段管道與原有管道安全、順利連頭，利用氮?dú)舛栊詺怏w的物理性質(zhì)，置換出管道中的煤層氣，避免連頭時(shí)煤層氣與空氣直接接觸，產(chǎn)生燃燒等安全事故，為安全、順利實(shí)現(xiàn)煤層氣管道再投產(chǎn)作保證。氮?dú)庵脫Q前應(yīng)對所有參與施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底以及應(yīng)急預(yù)案的培訓(xùn)。3）置換前一天，按方案要求打開置換段管道閥門，關(guān)閉所有預(yù)留管道閥門、排污閥、放空閥和線路分支閥。在此過程中還應(yīng)檢查周圍環(huán)境，是否存在安全隱患，如有隱患，及時(shí)整改，檢查需要使用或操作的工具、設(shè)備，是否完好。

3置換技術(shù)要求

1）置換氮?dú)膺^程中，管道內(nèi)氣體流速不得大于5m/s。

2）置換管道末端應(yīng)配備氣體含量檢測設(shè)備：用氮?dú)庵脫Q空氣時(shí)，當(dāng)置換管道末端放空管口處置換氣體中的氧氣濃度小于2%，每間隔1分鐘連續(xù)三次取樣分析，均達(dá)到此標(biāo)準(zhǔn)為置換合格。

1）置換開始后，負(fù)責(zé)向設(shè)備及管道內(nèi)充入氮?dú)?，并打開放空口閥門；管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)檢測設(shè)備法蘭處是否有泄露，如有泄漏及時(shí)處理。

2）管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，實(shí)時(shí)監(jiān)控壓力表的壓力值，當(dāng)壓力達(dá)到試壓要求時(shí)，立即停止注氮并向領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)。

3）置換前一天，按方案要求打開置換段管道閥門，關(guān)閉所有預(yù)留管道閥門、排污閥、放空閥和線路分支閥。并打開主放散點(diǎn)控制閥。

4）置換當(dāng)天再次檢測閥門開啟狀態(tài)。并在各放散點(diǎn)安排一名閥門操作人員。

5）在置換時(shí)負(fù)責(zé)閥門的狀態(tài)的維護(hù)，以防其他人員隨意開啟關(guān)閉閥門。并按領(lǐng)導(dǎo)小組的指令和置換流程開啟關(guān)閉相關(guān)閥門。