管道吹掃前應(yīng)符合下列要求：

1.管道吹掃前，系統(tǒng)中節(jié)流裝置儀表、孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、電磁閥、安全閥、止回閥（或止回閥閥芯）等管道組成件暫時(shí)拆除，并應(yīng)以模擬體或臨時(shí)短管代替，待吹掃合格后重新復(fù)位。對(duì)以焊接形式連接的上述閥門、儀表等部件，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施后再進(jìn)行吹掃。所有參加管線吹掃工作的人員個(gè)人防護(hù)用品必須穿戴到位（包括耳塞、防護(hù)眼鏡等）。

2.隔離不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)。

3.管道支架、吊架應(yīng)牢固，必要時(shí)進(jìn)行加固。

4.吹掃用的進(jìn)氣系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)，臨時(shí)管線和設(shè)備應(yīng)安裝就位完畢。

管線吹掃時(shí)，應(yīng)用錘(0.8-1.0Kg)敲擊震動(dòng)管線，重點(diǎn)是管線焊縫、彎頭，以提高吹掃效果。嚴(yán)禁向設(shè)備內(nèi)部吹掃，以免臟物吹入設(shè)備，若吹掃介質(zhì)必須經(jīng)過(guò)設(shè)備，則必須先拆開進(jìn)設(shè)備前的法蘭，蓋好進(jìn)設(shè)備的端口，將設(shè)備的入口管線吹掃干凈后，吹掃介質(zhì)方可經(jīng)過(guò)設(shè)備再按流程向后吹掃。吹掃過(guò)程中，應(yīng)檢查各密封點(diǎn)的泄漏情況，如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)做標(biāo)記和記錄，待泄壓后處理。在吹掃帶安全閥的設(shè)備管線時(shí)，應(yīng)把安全閥拆除，待主管線吹掃干凈后，再分別吹掃其上下游管線。在吹掃帶安全閥的設(shè)備管線時(shí)，應(yīng)把安全閥拆除，待主管線吹掃干凈后，再分別吹掃其上下游管線。

管道空氣吹掃過(guò)程中需要注意的事項(xiàng)：

（1）為達(dá)到吹掃效果，應(yīng)保證足夠的氣量，使吹掃氣體流動(dòng)速度大于正常操作的流速，或較小不低于20m/s。

（2）工藝管道空氣吹掃氣源壓力一般要求為0.6-0.8MPa，對(duì)吹掃質(zhì)量要求高的可適當(dāng)提高壓力，但不能高于管道操作壓力。

（3）編制吹掃方案時(shí)應(yīng)落實(shí)業(yè)務(wù)保安工作，進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)，制定消減措施，吹掃作業(yè)前對(duì)操作人員進(jìn)行安全交底。

（4）吹掃管道上的調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、孔板等儀表元件應(yīng)拆除，以短接連接，防止吹掃流動(dòng)的雜物損壞儀表元器件。管道上的安全閥應(yīng)下線或裝設(shè)盲板，下線后的法蘭口應(yīng)用盲法蘭進(jìn)行封堵，并做好記錄。吹掃時(shí)可投用管道上的部分壓力表，觀察吹掃氣源的壓力。

管道吹掃應(yīng)符合下列要求：

（1）吹掃范圍內(nèi)的管道安裝工程除補(bǔ)口、涂漆外，己按設(shè)計(jì)圖紙全部完成；

   （2）管道安裝檢驗(yàn)合格后，應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)組織吹掃工作，并應(yīng)在吹掃前編制吹掃方案；

   （3）應(yīng)按主管、支管、庭院管的順序進(jìn)行吹掃，吹掃出的臟物不得進(jìn)入己合格的管道；

   （4）吹掃管段內(nèi)的調(diào)壓器、閥門、孔板、過(guò)濾器、燃?xì)獗淼仍O(shè)備不應(yīng)參與吹掃，待吹掃合格后再安裝復(fù)位；（拆除或加裝保護(hù)措施）

   （5）吹掃口應(yīng)安裝有臨時(shí)控制閥門，吹掃口應(yīng)設(shè)在開闊地段并加固，吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)安全區(qū)域，吹掃出口前嚴(yán)禁站人；

   （6）吹掃壓力不得大于管道的設(shè)計(jì)壓力，且不應(yīng)大于0.3MPa；

   （7）吹掃介質(zhì)宜采用壓縮空氣，嚴(yán)禁采用氧氣和可燃性氣體；

   （8）吹掃合格設(shè)備復(fù)位后，應(yīng)用盲板或堵板將管道封閉，除必須的檢查及恢復(fù)工作外，不得再進(jìn)行影響管道內(nèi)清潔的其他作業(yè)。吹掃合格后，應(yīng)填寫《管道系統(tǒng)吹掃記錄》。