蒸汽管道應用蒸汽吹掃，非蒸汽管道如用空氣吹掃不能滿足要求，可用蒸汽吹掃，但應考慮其結構應能承受高溫和熱膨脹因素的影響。工藝管道直徑大于500mm以上時，采用人工清掃。管道吹掃應用足夠的流量吹掃，壓力不得超過設計壓力，流速不得低于工作流速，一般不小于20m/s。必須安裝盲板使管道系統(tǒng)與無關的系統(tǒng)隔離，管道上的孔板、測溫元件、管道儀表和以法蘭連接的調節(jié)閥應予拆除。管道吹掃合格后，除規(guī)定的檢查外不得再進行影響管內清潔的其它作業(yè)。

在空氣吹掃時，在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，如五分鐘內檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其它臟物，即為合格。

蒸汽吹掃的管道

低壓、中壓蒸汽管道及蒸汽透平入口管道的吹掃效果。應以檢查裝于排氣管的鋁靶板為準。靶板表面應光潔，寬度為排氣管內徑的5～8%，長度等于管內徑。連續(xù)兩次更換靶板檢查，如靶板上的沖擊斑痕不多于十點，每點不大于一毫米，即認為合格。

管道吹掃與清洗的技術要求

（1）管道壓力試驗合格后，編制管道吹洗方案，進行吹掃與清洗。

（2）根據管道的使用要求、工作介質、系統(tǒng)回路、現場條件及管道內表面臟污程度確定管道吹洗方法，并應符合下列規(guī)定：

①公稱尺寸大于或等于600㎜的液體或氣體管道，宜采用人工清理。

②公稱尺寸小于600㎜的液體管道宜采用水沖洗。

③公稱尺寸小于600㎜的氣體管道宜采用壓縮空氣吹掃。

④蒸汽管道應采用蒸汽吹掃，非熱力管道不得采用蒸汽吹掃。

⑤對有特殊要求的管道，應按設計文件規(guī)定采用相應的吹洗方法。

⑥需要時可采取高壓水沖洗、空氣吹掃或其他吹洗方法。

⑦潤滑、密封及控制系統(tǒng)的油管道，應在機械設備和管道酸洗合格后,系統(tǒng)試運行前進行油清洗。

（3）管道吹洗前，應仔細檢查管道支吊架的牢固程度，對有異議的部位應進行加固。