齒輪齒條、同步帶、滾珠絲杠三種傳動(dòng)方式優(yōu)缺點(diǎn)詳解！

在直線傳動(dòng)領(lǐng)域，齒輪齒條，同步帶，絲杠三種傳動(dòng)方式為常見(jiàn)，下面來(lái)分析一下他們各自的優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)。

1齒輪齒條                      

優(yōu)點(diǎn)：承載力大，傳動(dòng)精度較高，可達(dá)0.1mm，可無(wú)限長(zhǎng)度對(duì)接延續(xù)，傳動(dòng)速度可以很高，>2m/s。

缺點(diǎn)：若加工安裝精度差，傳動(dòng)噪音大，磨損大。

典型用途：大版面鋼板、玻璃數(shù)控切割機(jī)，建筑施工升降機(jī)可達(dá)30層樓高。

2同步帶                        

優(yōu)點(diǎn)：承載力較大，負(fù)載再大就要加寬皮帶，傳動(dòng)精度較高，傳動(dòng)長(zhǎng)度不可太大，否則需要考慮較大的彈性變形和振動(dòng)，傳動(dòng)距離大尤其不適合定位、連續(xù)性運(yùn)動(dòng)控制，如大版面數(shù)控設(shè)備的XY軸，但是可用于伺服電機(jī)到傳動(dòng)齒輪或伺服電機(jī)到絲杠的短距離傳動(dòng)。

缺點(diǎn)：短距離傳動(dòng)速度可以很高，噪音低。

典型用途: 小型數(shù)控設(shè)備、某些打印機(jī)

3滾珠絲杠（電動(dòng)缸傳動(dòng)部件)

（1）普通梯形絲杠可以自鎖，這是優(yōu)點(diǎn)，但是傳動(dòng)效率低下，比上述二者低許多，所以不適合高速往返傳動(dòng)。缺點(diǎn)是時(shí)間久了傳動(dòng)間隙大，回程精度差，用在垂直傳動(dòng)較合適。

（2）滾珠絲杠不能自鎖，傳動(dòng)，精度高，噪音低，適合高速往返傳動(dòng)，但是水平傳動(dòng)時(shí)跨距大了要考慮極限轉(zhuǎn)速和自重下垂變形，所以傳動(dòng)長(zhǎng)度不可太大，要么改用絲母旋轉(zhuǎn)絲杠不動(dòng)，但還是不能太長(zhǎng)，要么就用齒輪齒條。典型用途：數(shù)控機(jī)床，小版面數(shù)控切割機(jī)。

齒輪的十八般武藝：相交軸齒輪傳動(dòng)

相交軸齒輪傳動(dòng)：

1 直齒圓錐齒輪傳動(dòng)

直齒圓錐齒輪在相交軸齒輪中是加工、測(cè)量和安裝為簡(jiǎn)便的一種，它的生產(chǎn)成本低廉，應(yīng)用為廣泛。另外，直齒圓錐齒輪嚙合的齒數(shù)相對(duì)少,容易產(chǎn)生沖擊,傳動(dòng)不平穩(wěn)、噪聲大，一般應(yīng)用于輕載、低速場(chǎng)合。

2 斜齒圓錐齒輪傳動(dòng)

斜齒圓錐齒輪傳動(dòng)的大小齒輪具有大小相等、方向相反的螺旋角，其重合度明顯大于直齒錐齒輪副，因此在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪聲和振動(dòng)顯著減少，適用于高速、重載傳動(dòng)。

螺旋傘齒輪傳動(dòng)在結(jié)構(gòu)與性能上有諸多優(yōu)點(diǎn)，例如、傳動(dòng)比穩(wěn)定、承載能力高、工作可靠、結(jié)構(gòu)緊湊、耐磨損等等。但由于制造和安裝的原因，齒輪的重合度較難把握到好，需要良好潤(rùn)滑，好是油浴潤(rùn)滑。

齒輪齒條在傳動(dòng)中的穩(wěn)定性

齒輪齒條在傳動(dòng)的過(guò)程中是相當(dāng)穩(wěn)定的，所以在相似的技術(shù)當(dāng)中算是比較穩(wěn)定的一種，它自身也擁有自身的特點(diǎn)。

一、齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)：齒輪傳動(dòng)是應(yīng)用為廣泛的一種傳動(dòng)形式，與其它傳動(dòng)相比，具有傳遞的功率大、速度范圍廣、、工作可靠、壽命長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)緊湊、能保證恒定傳動(dòng)比；缺點(diǎn)是制造及安裝精度要求高，成本高，不適于兩軸中心距過(guò)大的傳動(dòng)。  

   二、齒輪傳動(dòng)分類：

1、按軸線相互位置：平面齒輪傳動(dòng)和空間齒輪傳動(dòng)。平面齒輪傳動(dòng)：按輪齒方向：直齒輪傳動(dòng)，斜齒輪傳動(dòng)和人字齒輪傳動(dòng)；按嚙合方式：外嚙合、內(nèi)嚙合和齒輪齒條傳動(dòng)；空間齒輪傳動(dòng)：錐齒輪傳動(dòng)、交錯(cuò)軸斜齒輪傳動(dòng)和蝸桿蝸輪傳動(dòng)。

2、按齒輪是否封閉：開(kāi)式和閉式齒輪傳動(dòng)。