隨著時代的發(fā)展,機械行業(yè)節(jié)能減排也引起了重視,穩(wěn)定土拌合機也應開動腦筋節(jié)能減排,通過改造設備、優(yōu)化生產等舉措真正實現了環(huán)保、節(jié)能。當然,能使用到穩(wěn)定土拌合機的用戶應該都有同感就是在選擇設備的時候,需要完善的考慮,包括了機型、性價比、配套施工設備以及施工過程中是否需要搬遷等等。也就是說穩(wěn)定土拌合機的購買需要通過專門的人員為您做各方面的分析。穩(wěn)定土拌合機機型方面,在充分滿足工程任務的同時,應盡可能地使設備生產能力留有余地,還得要考慮某段時間內穩(wěn)定土用量的峰值。攪拌是整個生產過程的核心環(huán)節(jié),該環(huán)節(jié)任何一個小的錯誤或失誤都會給后續(xù)的工序帶來麻煩。根據與之配套的施工設備的情況來選擇機型。應在技術方面充分考慮設備的先進性。據了解,現如今機械行業(yè)節(jié)能減排也十分重要,我廠穩(wěn)定土拌合機對生產設備進行了改造,在穩(wěn)定土拌合機上加裝了粉塵收集器,降低了粉塵外揚的污染,減少了粉塵聚堆和裝車時間;在穩(wěn)定土拌合機加裝過壓保護器,全年共節(jié)約水泥20噸。同時,合理安排生產時間,還有就是要考慮本次施工的周期,是否需要挪動和搬遷穩(wěn)定土拌合機,對于搬遷比較頻繁的施工單位如公路施工應選擇移動式或集成式的攪拌設備;而對于穩(wěn)定土站,則應以固定式結構為宜。
穩(wěn)定土拌合站要重視的場地選擇,不然會影響機械性能的發(fā)揮,因此一定要做好場地規(guī)劃。首先,堆場面積應足夠大,能滿足工程消耗所需,并能方便的組織進料補充,砂石分區(qū)堆放,防止混料造成物料配比不準;配備裝載車進料并將砂石分別堆放整齊,場地要硬化,方便裝載車裝料并防止泥土等雜物進入料內。穩(wěn)定土拌合站要配水池,須能保證廠拌設備日常攪拌工作和機械清洗所需。在使用中,以柴油機為動力的發(fā)電機,其發(fā)動機部分的操作按內燃機的有關規(guī)定執(zhí)行。一條生產線至少配2個相適應的物料罐,輪流使用及時補充,滿足拌合站生產的需要。此外,在組裝時,要注意穩(wěn)定土拌合站的安裝地基要選在開闊處,以便縮短裝載機的上料周期。同時,穩(wěn)定土拌合站根據場地大小、原始物料的堆放情況及裝載機的配置情況,來決定配料機組的上料側。穩(wěn)定土拌合站為方便裝載機的上料,在配料機組的上料側宜設置上料坡墩,其與配料機組間應保留一能自由出入的巡視通道,以便于穩(wěn)定土拌合站與運行中的巡視、維修和保養(yǎng)。同時,在上料坡墩與配料機組間應搭設防護柵欄,以避免裝載機上料時撒落的物料堆積后,對集料皮帶機的正常運行帶來不利影響。

首先,每次工作完畢后,攪拌站負責人員應清理保養(yǎng)項目:清理攪拌罐壁內外積灰,卸料口處,攪拌軸及卸料門上的混凝土殘物,用水將這些地方沖洗干凈,必要時可放入少量的石子和水攪拌數分鐘后放出。用水清洗車、附加劑箱及其供系統。冰凍季節(jié),工作結束應放盡水泵、附加劑泵、水箱、附加劑箱,水、附加劑管路中的殘留水、附加劑,以防損壞泵及其管路,并啟動水泵的附加劑泵運轉1-2分鐘。
然后是每周的維護保養(yǎng):手動油泵是否需要加注潤滑脂;各潤滑點必須進行潤滑工作;(注:各潤滑點位于攪拌機出料門軸,各儲料斗和稱量斗門軸,膠帶運、機托輪、壓輪、滾筒、軸承、傳動鏈條、螺旋軸上、下端軸承及主機大齒輪等處。)檢查葉片、刮板、攪拌臂等的磨損情況必要時調整間隙或更換。檢查振動器聯接螺栓有無松動現象;檢查空壓機曲軸箱內潤滑油質量。為習慣工程需要加大了移動式穩(wěn)定土拌合機的改善,使得移動式穩(wěn)定土拌合機在公路、鐵路及其他工程建造中具有更多的靈活性。必要時進行更換;檢查電器中的接觸器,中間繼電器靜動觸頭是否損壞和燒壞等。
后是上料皮帶機的維修與保養(yǎng):減速電機的內部加裝150號合成極壓工業(yè)齒輪油,注油量一定要嚴格按照銘牌中的數值。油量過多或過少都會影響電動滾筒的效率和正常常運轉。電動滾筒在工作200-300小時之后更換滾筒,以后每隔500小時換油一次,換油時應將兩個油塞同進旋開,并且旋轉滾筒,使之處于低位置,直至減速電機內部油全部放完為止。尾部張緊滾筒的軸承室內注入ZG-5鈣級潤滑脂,并在絲杠上涂以潤滑脂。每個臺班以后,應及時清理膠帶底面、托輥及滾筒表面的殘留物。