鋅合金壓鑄件工件選材

　　常用的鍍鋅合金材料有:2ZnAl43、2ZnAl41、2znal40.5、2ZnAl4、常用的品牌ZnAl925、ZnAl903，但ZnAl903比ZnAl925好。

　　另外，在壓鑄中經(jīng)常使用一部分回料，比例應(yīng)控制在15%，不超過20%。由于易摻雜其它成分(如硅)，影響涂層的附著力。對于反饋較多的鑄件，電鍍時(shí)使用輕氟酸進(jìn)行活化處理。

　　鋅合金壓鑄件電鍍前的毛坯檢驗(yàn)

　　(1)外觀:檢查毛坯表面是否有裂紋、凸起、劃痕、孔洞等嚴(yán)重缺陷。要確定這些缺陷的程度，如果可以用機(jī)械手段(拋光、拋光等)來去除，可以增加研磨過程。

　　(2)材料檢查:檢查鋅合金牌號，了解退料比例，檢測壓鑄件質(zhì)量，將工件放入100 ~ 110℃的烘箱中保溫30min，檢查表面是否凸出。

大家知道，在壓鑄生產(chǎn)制造過程中，其中的鋅合金壓鑄表面砂孔品質(zhì)問題是經(jīng)常發(fā)生的，許多簡單的原因有時(shí)卻影響很大后果，損壞較大，佳偉金屬工程師在此列出該缺陷異常分析，供鋅合金壓鑄相關(guān)生產(chǎn)人員共同學(xué)習(xí)！砂孔是對壓鑄件內(nèi)部在機(jī)械加工呈現(xiàn)出“孔洞”缺陷的一種俗稱，主要表現(xiàn)為砂孔及渣孔二種類型 。

一、一般性砂孔（也叫砂孔 ）

在鋅料壓鑄生產(chǎn)的全過程，由于各種原因都會產(chǎn)生鋅合金壓鑄表面砂孔，砂孔的主要特征由于其產(chǎn)生的原因不同而呈現(xiàn)不同的規(guī)則析出性砂孔。

鋅合金壓鑄表面砂孔原因分析如下：

1.合金熔煉時(shí)間太長，保溫長久，致使吸氣氧化加劇

2.合金材料受污染，同時(shí)受潮致使有H2O進(jìn)入爐料

3.清渣打劑本身受潮進(jìn)入合金液中

4.回爐料已嚴(yán)重腐蝕，表面變AL（OH）3

5.熔煉過程中攪拌不當(dāng)，致使氣體更多進(jìn)入合金液中

6.原材料全金錠中含H太多

預(yù)防措施，針對上述之產(chǎn)生原因，可人如下對策預(yù)防

1.合金熔煉前一定要烘烤爐子，徹底去除爐子中可進(jìn)入合金液之水分防止（H）的增加

2.所有同合金液接觸之工具都必須烘烤，被覆劑涂刷均勻，烘干

3.合金材料保護(hù)好，不能淋雨受潮，防止表面積聚大量之AL（OH）3

4.對原材料進(jìn)行控制，嚴(yán)控合金錠中之含氣量

5.嚴(yán)控各種油污物等進(jìn)入合金中，以防（H）增加

6.合金精煉除氣過程中，注意攪拌平穩(wěn)，除渣劑平時(shí)存要防潮，以防水汽增加

ZN3材料壓鑄加工時(shí)反饋材料偏硬,易磨損刀具的情況解決這個(gè)問題

ZN3材料壓鑄加工時(shí)反饋材料偏硬，易磨損刀具的情況 解決這個(gè)問題，可以從以下幾點(diǎn)看入：1、關(guān)鍵是成分內(nèi)不容許有雜質(zhì)產(chǎn)生，也就是說硬質(zhì)點(diǎn)，全部應(yīng)新的原始材料配比，不能用再生材料，特別是S1元素的品質(zhì)要好；2、應(yīng)該采用專門為這些比較硬的合金而生產(chǎn)的寶石刀片，一般使用壽命有7天左右。 疑惑為啥有些鋅合金壓鑄件在磨光時(shí)會有黑斑？ 一原因有幾種：可能是氧化矽或氧化鋅錠解決問題。但可能性來自于脫模劑，噴太多脫模劑或脫模劑的有機(jī)物含量過高。這些有機(jī)物在熱溶鋅的溫度下，有些被還原成碳元素，有些變成有機(jī)大分子聚合物。碳分子和聚合物混合，在鋅合金壓鑄件形成時(shí)，被包含在表層成為我們看見到的黑斑。所以減少噴涂劑的濃度，改用別的噴涂劑；或加長噴涂后的吹風(fēng)時(shí)間。