蓄熱式焚燒爐(RTO)工藝在焦油加工行業(yè)的應(yīng)用。

保障系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行措施

反燒是一種清潔積聚在蓄熱床入口側(cè)有機(jī)物的維護(hù)方法，當(dāng)RTO停車或小流量運(yùn)行時(shí)，主閥按次序切換，使一個(gè)蓄熱床在較長(zhǎng)的周期內(nèi)處于出口循環(huán)，這會(huì)導(dǎo)致該床溫度和出口氣流溫度逐漸升高，隨著溫度的升高，附在該床冷側(cè)、管道和閥門上的有機(jī)物開始氧化燃燒，當(dāng)該床底部的溫度達(dá)到預(yù)定溫度后繼續(xù)保持30分鐘后，閥切換，另一蓄熱床開始反燒。

每次一個(gè)蓄熱床反燒，都是蓄熱床反燒、閥門的自動(dòng)切換所完成的，當(dāng)后一個(gè)床完成反燒后，閥自動(dòng)恢復(fù)到初始循環(huán)狀態(tài)。持續(xù)時(shí)間依有機(jī)物在蓄熱床的積累情況而定，若積累量大，反燒時(shí)間長(zhǎng)才能徹底清洗蓄熱床，反燒程序總共需2～3小時(shí)，反燒程序持續(xù)時(shí)間可通過增加反燒操作頻率來縮短。

在運(yùn)行過程中，應(yīng)優(yōu)化控制手段，在廢氣進(jìn)爐膛前，盡可能除掉入口噴淋塔帶來的水分，減少水分汽化所需熱量;同時(shí)，還應(yīng)優(yōu)化進(jìn)出風(fēng)時(shí)間、保持燃燒室溫度、加強(qiáng)閥門密封度等，還可在進(jìn)氣風(fēng)管采用計(jì)量泵與蒸發(fā)器組合的方式，人為控制一些不可套用的廢溶劑的蒸發(fā)，在廢氣VOC較低時(shí)提高VOC濃度，以達(dá)到不使用燃料就能維持正常燃燒的目的，從而減少燃料消耗。一般來說，維持正常運(yùn)行對(duì)VOC濃度的要求遠(yuǎn)低于其爆1炸下限，還可根據(jù)爐膛溫度隨時(shí)調(diào)整或關(guān)閉廢溶劑的蒸發(fā)，所以其安全風(fēng)險(xiǎn)是可控的。

RTO焚燒爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

RTO爐體由二個(gè)或多個(gè)蓄熱室加一個(gè)燃燒室組成。蓄熱室分別執(zhí)行預(yù)熱、吹掃、蓄熱等功能，輪流進(jìn)行。殼體由6mm碳鋼板制造（表面噴砂），外表面設(shè)加強(qiáng)筋，殼體良好密封，外表面涂裝耐熱漆。內(nèi)保溫共二層，其中含一層陶瓷纖維氈及一層陶瓷纖維模塊。陶瓷纖維模塊內(nèi)設(shè)置耐熱鋼骨架，用錨固件固定在爐體殼體上，外表面涂敷耐高溫抹面。爐體外表溫度環(huán)境溫度 25度且不大于60℃。具有傳統(tǒng)的矩鞍環(huán)等散裝陶瓷填料蓄熱性能好、易成型等優(yōu)點(diǎn)。