鈑金加工時(shí)的沖裁工藝要求

按鈑金件的基本加工方式，如沖裁、折彎、拉伸、成型，本規(guī)范通過(guò)闡述每一種加工方式所要注意的工藝要求，提出對(duì)鈑金件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的限制。

本文主要講解鈑金沖裁時(shí)所要注意的工藝要求。沖裁分為普通沖裁和精密沖裁，下面介紹的是普通沖裁的結(jié)構(gòu)工藝性。

一、沖裁件的形狀和尺寸盡可能簡(jiǎn)單對(duì)稱，使排樣時(shí)廢料少。二、沖裁件的外形及內(nèi)孔應(yīng)避免尖角。

在直線或曲線的連接處要有圓弧連接，圓弧半徑R≥0.5t。（t為材料壁厚）

三、沖裁件應(yīng)避免窄長(zhǎng)的懸臂與狹槽

沖裁件的凸出或凹入部分的深度和寬度，一般情況下，應(yīng)不小于1.5t(t為料厚)，同時(shí)應(yīng)該避免窄長(zhǎng)的切口與和過(guò)窄的切槽，以便增大模具相應(yīng)部位的刃口強(qiáng)度。

沖裁件的凸出或凹入部分的深度和寬度，一般情況下，應(yīng)不小于1.5t(t為料厚)，同時(shí)應(yīng)該避免窄長(zhǎng)的切口與和過(guò)窄的切槽，以便增大模具相應(yīng)部位的刃口強(qiáng)度。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

為推動(dòng)鈑金加工實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)化，不少企業(yè)已逐漸普及數(shù)控機(jī)床。數(shù)控機(jī)床是鈑金加工機(jī)械化自動(dòng)化的基本保障，其使用將極大促進(jìn)加工機(jī)械化自動(dòng)化的發(fā)展。

不過(guò)，據(jù)前瞻產(chǎn)業(yè)研究院發(fā)布的《中國(guó)鈑金加工行業(yè)市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)與轉(zhuǎn)型升級(jí)分析報(bào)告》分析認(rèn)為，要真正實(shí)現(xiàn)鈑金加工的機(jī)械化自動(dòng)化，重要的是要有相關(guān)的主系統(tǒng)控制所有的加工機(jī)械及整個(gè)加工過(guò)程。除此外，還要有制作專業(yè)的模具。

總之，在科技促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的今天，鈑金加工行業(yè)必須引進(jìn)先進(jìn)的技術(shù)，投入先進(jìn)的設(shè)備，不斷研發(fā)新的工藝，向機(jī)械化自動(dòng)化方向發(fā)展，才能緊跟時(shí)代潮流、促進(jìn)鈑金加工進(jìn)一步發(fā)展。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

數(shù)沖敲落孔的規(guī)范

如下圖。

6.2 側(cè)板翻邊模具參數(shù)

6.3應(yīng)對(duì)首檢產(chǎn)品進(jìn)行相關(guān)尺寸及圖紙或工藝文件要求的內(nèi)容進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后登記首檢記錄方可繼續(xù)加工。

6.4現(xiàn)有冷沖模清單

注：以上模具為商用部裝鈑金車(chē)間在使用的模具，外放模具未在其中。

7.折彎操作

7.1輸出鈑金件展開(kāi)圖時(shí)，各板厚對(duì)應(yīng)的折彎內(nèi)圓角R及Pro/E軟件后臺(tái)需設(shè)置的折彎系數(shù)Y 如表（7）所示：

7.2 折彎尺寸要求及鈑金折彎展開(kāi)對(duì)照系數(shù)

7.2.1 折彎尺寸要求 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

操作員也可360°無(wú)死角地查看每一步零件擺放位置，機(jī)床也會(huì)根據(jù)程序自動(dòng)調(diào)整后擋指位置、模具高度、折彎力度等，來(lái)減少操作時(shí)折彎的錯(cuò)誤率，提高折彎效率。⑺只要按照屏幕上的程序演示進(jìn)行折彎，零件就可美地被加工出來(lái)，折彎成品如圖14所示。操作過(guò)程簡(jiǎn)單，學(xué)習(xí)成本低，操作指令十分直觀，不需要豐富的折彎經(jīng)驗(yàn)，也可進(jìn)行工藝復(fù)雜的折彎加工，為企業(yè)節(jié)省了大量人力成本。圖14 折彎成品工件展示結(jié)束語(yǔ)在現(xiàn)代鈑金行業(yè)中,如何更合理地節(jié)約成本高地應(yīng)對(duì)外部變化 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制