螺旋軸焊接葉片時(shí),采用雙人雙側(cè)同步接技術(shù),保證其變形量雙側(cè)相同,相互抵消,用此方式控制并減少了變形量,巧妙地解決了制造工藝帶來(lái)的長(zhǎng)螺旋軸彎曲問(wèn)題

根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),采取了如下措施,一般制作進(jìn)螺旋葉片外圓與殼體內(nèi)孔之間留有間隙10mm,采用偏心結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),螺旋輸送機(jī)螺旋軸回轉(zhuǎn)中心線(xiàn)與殼體回轉(zhuǎn)中心線(xiàn)偏心8mm,巧妙地解決了螺旋軸彎曲帶來(lái)的碰撞和噪聲等問(wèn)題,把螺旋輸送機(jī)螺旋軸回轉(zhuǎn)中心線(xiàn)上移8mm,雖然螺旋軸中間部位撓曲度很大,但是兩差距處撓曲度很小,使中間部位與殼體下問(wèn)間隙加大,螺旋軸向下彎曲,因?yàn)榧哟罅碎g隙,所以減少了絞龍葉片外圓與殼體內(nèi)孔相碰的機(jī)會(huì),解決了彎曲造成的噪聲問(wèn)題. 二、改進(jìn)螺旋軸加工制造工藝,因?yàn)轭^軸、尾軸、中間管軸分開(kāi)加工、組焊后各件同心度驗(yàn)證以保證,以后再焊接絞龍葉片后又產(chǎn)生了彎曲變形,其變形難以控制,焊接時(shí)螺旋軸局部高溫又冷卻,相當(dāng)于局部回火熱處理,改變了此局部力學(xué)性能.

絞龍葉片優(yōu)勢(shì)

1、從外觀看，單片絞龍葉片是用絞龍葉片冷軋機(jī)生產(chǎn)而成，原材料可選碳鋼不銹鋼錳鋼等，經(jīng)過(guò)軋機(jī)的軋制，自然形成螺旋狀。外徑、內(nèi)孔、螺距等尺寸一致，外觀優(yōu)美，輕微壓痕刺，成品絞龍葉片套入管子中，簡(jiǎn)單的焊接后，就可使用。

2、其次，是單片絞龍葉片的產(chǎn)量。相對(duì)于連續(xù)絞龍葉片來(lái)說(shuō)，單片絞龍葉片的產(chǎn)量不是很高，同樣的規(guī)格，一小時(shí)可以出成品十幾片，而用傳統(tǒng)方式加工的連續(xù)絞龍葉片，相同的時(shí)間只能加工幾十米。從產(chǎn)量上來(lái)講，但是規(guī)格可隨意調(diào)整。

3、再?gòu)募庸すに噥?lái)講。傳統(tǒng)的葉片制作方法，使用低碳帶鋼，出來(lái)后就直接變成絞龍葉片，不需要裁剪，因此沒(méi)有浪費(fèi)的地方。螺旋葉分為壓制和拉制兩種方法，隨著人們對(duì)于工藝效率的要求，壓制技術(shù)越來(lái)越少，拉制技術(shù)用的越來(lái)越普及，因?yàn)槔瞥杀镜?，利用冷拉就可以，大大減少了購(gòu)買(mǎi)加熱設(shè)備的成本，因?yàn)閴褐菩枰貏e的木頭模具，選擇拉制只需要軸相同，不管螺旋直徑大小，稍微改進(jìn)就可以借用。

螺旋葉片保養(yǎng)：的保養(yǎng)就是防銹,螺旋葉片的清洗是很重要的,運(yùn)用乳劑清洗其外表,這樣就可以去除塵土、油脂和一些有機(jī)物等.其次是螺旋葉片的酸洗,是很據(jù)電解和普通用化學(xué)的兩種方法進(jìn)行酸洗處理的.化學(xué)清洗雖然能達(dá)到外表的光潔度,但是錨紋淺很容易造成污染.還有一種就是噴射除銹,該除銹的方法是根據(jù)大功率電機(jī)帶動(dòng)噴射葉片高速扭轉(zhuǎn).使鐵絲段等磨料在離心力的推動(dòng)下對(duì)螺旋葉片進(jìn)行噴射處理.這樣就可以除去污物和氧化物。

螺旋葉片作為輸送機(jī)的重要配件,也是重點(diǎn)保養(yǎng)的配件,客戶(hù)在使用中做好了了保養(yǎng)工作,就能發(fā)揮螺旋葉片的效用.