螺旋——這種類型的螺旋用于具有易自流物料的給料，物料從料倉沿出料口全長均勻一致被卸下。 多頭帶狀螺旋——這種類型的螺旋由兩個或多個不同直徑的帶狀螺旋葉片構(gòu)成，帶狀螺旋葉片彼此為左螺旋和右螺旋，一條葉片套在另一條內(nèi)，通過剛性掛耳連接在同一根管子或軸上。一條帶 狀葉片使物料向前移動，另一條帶狀葉片使物料向后移動，這樣可使物料而充分的混合。

 變距單頭螺旋——這種螺距逐漸增大的螺旋用于螺旋給料機，可沿入口的全長均勻排出粉狀易流動的物料。 標準螺距單頭帶狀螺旋——這種螺旋一般用來輸送粘稠、粘滯或有粘性的物料。由于這些物料易于粘附在實面螺旋葉片及軸上，而帶狀葉片和軸之間留有空間，因此采用這種帶狀葉片，可避免物料粘附而堆積。 標準螺距帶槳葉的單頭螺旋——這種螺旋是實面螺旋與槳葉的組合。

針對螺旋輸送機因絞龍葉片長螺旋彎曲而造成的不規(guī)則噪聲,對螺旋輸送機系統(tǒng)和制造工藝系統(tǒng)改進設計,解決了上述問題,噪聲明顯降低,完全滿足了使用要求.

1、采用工裝設計,車削采用一夾、一支承和一輔助支承的過定位裝夾方法,頭軸部分采用四爪卡盤裝夾,床身尾部處用中心架支承,在床身的外延伸部分采用專門托輥工裝支承,托輥工裝支承作為輔助支承來增加工藝系統(tǒng)的剛性.

2、車削過程,螺旋軸軸頭部分在車削前要求其精加工處留加工余量10mm,軸頭處留有80mm長的工藝卡差距便于裝夾,尾軸端的管軸上車出寬80mm光面外圓,供中心架支承用.按照機械加工工藝車削頭軸部分,完成對頭軸部分的精加工,用鋸床鋸去頭軸處工藝卡頭即可,在銑床上加工鍵槽,完成全部加工,制作出合格工件.

絞龍葉片又稱為螺旋葉片，內(nèi)外呈螺旋狀，多個絞龍葉片焊接在一起，就可形成連續(xù)螺旋，是螺旋輸送機的主要配件。絞龍葉片由來已久，加工的方法也有多種，是前人經(jīng)過很多的實踐得總結(jié)出的方法，也是前輩師傅們智慧的結(jié)晶。在加工方法上來說，常見的大致有幾種：模具壓制、拉伸、擠壓三種。

一、模具壓制。也屬于鑄造的一種，將要制作的螺旋葉片，做一個模型，然后選好材料進行澆筑，后得到絞龍成品。這種方法制作成本好，且只適合于大批量的制作，因此，這種方法應用不是很普遍。

二、液壓拉伸法。將計算好的尺寸，用鋼板下料，得到一個圓環(huán)，然后在圓環(huán)上切割出一道縫，用事先做好的夾具加緊圓環(huán)的兩個邊，啟動液壓缸，使圓環(huán)的兩邊上下分離。拉到一定程度，用尺寸測量絞龍葉片的螺距，測量的螺距要大于實際的螺距，因為，液壓缸松開之后，鋼板會有一定的收縮。得到正確的螺距后，就得出所需的絞龍葉片。這種方法使用較廣泛，無需模具，加工速度較快，如今還廣泛的使用著。缺點在于，拉出的螺旋形狀不太規(guī)則，螺旋尺寸誤差較大。

三、擠壓法。這種方法類似于模具壓制，屬于改進型的壓制法，做絞龍之前，需要做一套尺寸和成品一樣的模具。模具分為兩個，形狀和尺寸一樣，分別安置于壓力機的上下部，然后將下好料的圓環(huán)放置于模具上，啟動壓力機，使上下模具壓在一起，鋼板隨之變形，形成螺旋狀。

公司專業(yè)生產(chǎn)制造碳鋼螺旋葉片、單個式螺旋葉片，冷軋螺旋葉片，常年備用碳鋼、錳鋼、耐磨鋼、不銹鋼等材質(zhì)的不同規(guī)格和厚度的原材料，為客戶提供來圖、來料等不同形式的加工制作，本廠生產(chǎn)的碳鋼用螺旋葉片表面光潔、耐磨性好、硬度高，不但輸送流暢，更有經(jīng)濟耐用，減少物料破碎優(yōu)越性。

 其中 冷軋螺旋葉片是通過調(diào)整部位（軋輥偏移，喂入高度，碾軋壓力，導向輪等）的調(diào)整，可以壓制出所需要的各種規(guī)格的螺旋葉片。目前國內(nèi)制作螺旋葉片的方法有：單片沖壓焊接形成、擠壓形成，冷軋形成， 其中冷軋形成的螺旋葉片，具有生產(chǎn)，節(jié)省原材料，葉片質(zhì)量好，硬度高，耐磨性好等優(yōu)點。

影響冷軋螺旋葉片形成的因素有，帶鋼的材質(zhì)和厚度，軋輥的偏移量大小，喂入高度，軋輥的碾壓力，導向輪，葉片規(guī)格的不同以及壓制過程中，軋輥溫度升高等諸多因素。我公司經(jīng)過多年不懈的努力后，制作出這種冷軋式連續(xù)螺旋葉片，它具有表面光滑，硬度高、耐磨，一次成型，連續(xù)無焊縫等優(yōu)點。