停車(chē)停車(chē)時(shí)，一般都將擠出機(jī)內(nèi)的物料盡可能擠完，以便下次操作。遇熱穩(wěn)定性差的塑料，一定要將機(jī)內(nèi)物料擠完，以免損害設(shè)備。必要時(shí)可用軟聚氯l乙烯或含無(wú)機(jī)填料較多的聚苯l乙烯和聚乙烯等塑料通過(guò)之后擠出來(lái)清理料筒和螺桿。但不必通過(guò)機(jī)頭、口模和粗濾器，這些部件是在拆除后進(jìn)行清理的。擠出聚烯烴類(lèi)塑料時(shí)，通常在擠出機(jī)滿(mǎn)載的情況下停車(chē)。

擠出機(jī)的操作方法根據(jù)生產(chǎn)的制品不同，操作方法也各不相同，以下簡(jiǎn)單舉述各種制品生產(chǎn)工藝的共同工序和方法。開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作：(1)用于擠出生產(chǎn)的物料應(yīng)進(jìn)行干燥，達(dá)到所需的干燥要求，必要時(shí)還需預(yù)熱。(2)開(kāi)機(jī)前應(yīng)換上潔凈的粗濾器和過(guò)濾網(wǎng)，按順序裝好機(jī)頭、模體、口模，并擰緊連接體的緊固螺栓。(3)接好壓縮空氣管道，裝上芯模電熱棒及機(jī)頭加熱圈，開(kāi)通加料斗底部和冷卻夾水套，使冷卻水循環(huán)暢通。(4)檢查啟動(dòng)各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備(注意主機(jī)不準(zhǔn)啟動(dòng))，看運(yùn)。轉(zhuǎn)是否正常，并對(duì)需潤(rùn)滑部位加足潤(rùn)滑脂。(5)開(kāi)啟加熱器、主機(jī)、輔機(jī)加熱部分均勻升溫，等到各部溫度全部達(dá)到所需溫度后，再恒溫半小時(shí)左右，使設(shè)備內(nèi)外溫度均衡。

支管機(jī)頭：這種機(jī)頭，由一個(gè)帶有縱向切口的管形型腔構(gòu)成，它對(duì)塑料熔體有穩(wěn)壓和分配作用，使起均勻地?cái)D出寬幅制品。螺桿機(jī)頭：螺桿機(jī)頭是在直支管型機(jī)頭內(nèi)的支管里插入一根分配螺桿，通過(guò)分配螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，迫使塑料熔體沿機(jī)頭幅寬均勻擠出，獲得厚度均勻的制品。衣架機(jī)頭：衣架機(jī)頭吸取了魚(yú)尾機(jī)頭和支管機(jī)頭的優(yōu)點(diǎn)，它有一個(gè)扁形料腔。由于支管直徑小，縮短了物料在機(jī)頭內(nèi)停留時(shí)間，而扇形料腔又可以提高制品厚度均勻性。700毫米支管衣架機(jī)頭半徑和位置的關(guān)系。

擠壓系統(tǒng)：主要由機(jī)筒和螺桿組成。塑料通過(guò)擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過(guò)程中所建立的壓力下。，被螺桿連續(xù)地定壓、定量、定溫地?cái)D出機(jī)頭。傳動(dòng)系統(tǒng)：其作用驅(qū)動(dòng)螺桿保證螺，桿在工作過(guò)程中所需要的扭矩和轉(zhuǎn)速。加熱冷卻系統(tǒng)：它保證塑料和擠壓系統(tǒng)在成型加工中的溫度控制要求。加料系統(tǒng)：主要由料斗和自動(dòng)上料裝置等組成。其作用是向擠壓系統(tǒng)穩(wěn)定且連續(xù)不斷地提供所需的物料。機(jī)頭：擠出機(jī)機(jī)頭是擠出成型的模具。因安裝在擠出機(jī)頭部而得名。它是制品成型的主要部件。熔體通過(guò)它獲得一定的幾何截面和尺寸。