為什么更持續(xù)推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？現(xiàn)場構(gòu)成：一級：管理者：忙碌就是在努力工作；現(xiàn)象：現(xiàn)場亂糟糟，開會總遲到；套話：我們已經(jīng)夠忙的啦。第二級：管理者：明白不能給產(chǎn)品增加價(jià)值的都是浪費(fèi)；現(xiàn)象：開始用業(yè)務(wù)流程管理，并懂得時(shí)間管理。第三級：現(xiàn)象：各環(huán)節(jié)均使用流程圖管理；員工：具備多技能操作能力；現(xiàn)場：小組常開會討論改善課題。第四級：現(xiàn)象：實(shí)際工作率達(dá)到75%以上；設(shè)備：因故障停線的情況基本去除；管理者：天天研究如何再增加價(jià)值。第五級：現(xiàn)象：實(shí)際工作率達(dá)到85%以上，庫存是行業(yè)中至低的；員工：新人也能很快跟上運(yùn)營程序，全員主動參與到改善活動中。

傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)方式：1、以功能水平式布局：按功能分別擺放機(jī)床需要搬運(yùn)來連接——盡量減少搬運(yùn)次數(shù)——每次搬運(yùn)批量大——等待加工半成品增加——延長流程時(shí)間、在制品數(shù)量大、廠房面積大、不良品批量大、增加管理難度。2、產(chǎn)能不平均混批：不同工序，速度不一——為達(dá)平衡，不同工序，機(jī)器數(shù)量不同——「混批」現(xiàn)象產(chǎn)生——源因不清楚——不良原因不宜查出——多重制程抽檢、解決問題費(fèi)時(shí)、多種問題并發(fā)、較難找出問題原因、容易產(chǎn)生誤判。

根據(jù)加工流程和方案做出生產(chǎn)線工藝流程和設(shè)備清單一覽表。包括生產(chǎn)線名稱、工序內(nèi)容、設(shè)備名稱、設(shè)備廠家、交貨期、參考價(jià)格、加工節(jié)拍、工序能力等。新增設(shè)備的選型與采購原則：設(shè)備選型應(yīng)本著在滿足加工性能的前提下力求簡單化，小型化，通用化，除重要設(shè)備根據(jù)需要可以保留功能儲備外，一般設(shè)備要減少功能的浪費(fèi)。簡易設(shè)備力求自制。

生產(chǎn)線平衡的意義：1、提高作業(yè)員及設(shè)備治具的工作效率；2、減少單件產(chǎn)品的工時(shí)消耗，提高人均產(chǎn)量；3、去除堆積和等待的現(xiàn)象；4、在平衡生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力；5、通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到動作分析、布局分析、時(shí)間分析等IE手法，提高全員綜合素質(zhì)。生產(chǎn)線平衡的控制除調(diào)節(jié)各工位的作業(yè)時(shí)間之外還需要規(guī)定物品放置位置。讓她們有一個(gè)定勢思維，養(yǎng)成將部品放置在規(guī)定位置的習(xí)慣，從而達(dá)到生產(chǎn)線平衡的至終效果。