輸送帶選擇：輸送帶是實現(xiàn)流水線節(jié)拍常用的一種輸送裝置。輸送帶的選用除考慮節(jié)拍性質(zhì)外，還應(yīng)考慮產(chǎn)品大小、作業(yè)方式、造價高低等因素。(2)計算輸送帶移動速度：輸送帶速度由流水線節(jié)拍決定，速度不宜過快，必須與節(jié)拍保持一致。在連續(xù)式工作輸送帶上，產(chǎn)品放在輸送帶上，產(chǎn)品的間隔距離稱為分區(qū)單位或跨步。傳送帶參數(shù)確定：1、分區(qū)單位長度或跨步(產(chǎn)品間隔)：連續(xù)流水線的傳送帶上兩相鄰制品中心之間的距離(L0)。2、傳送帶速度：V=L0/r——節(jié)拍。3、傳送帶工作部分的總長度：L=2(L1 L2) L3L1：工作地長度之和；L2：工作地之間距離之和；L3：傳送帶兩端附加富裕量。

工序同期化：是指通過各種可能的技術(shù)、組織措施來調(diào)整各工作地的單件作業(yè)時間，使它們等于流水線的節(jié)拍或者與流水線節(jié)拍成倍比關(guān)系。進行工序同期化的措施有：(1)提高設(shè)備的生產(chǎn)效率；(2)改進工藝裝備；(3)改進工作地布置和操作方法，減少輔助作業(yè)時間；(4)提高操作工人的熟練程度；(5)詳細地進行工序的合并和分解。工序同期化后，應(yīng)根據(jù)新的工序時間定額計算設(shè)備(工作地)需要量和設(shè)備負荷系數(shù)。

標準作業(yè)對生產(chǎn)線的要求：1.能做出標準作業(yè)的生產(chǎn)線：要能看得出：①制造過多的浪費；②步行距離的浪費；③手動作業(yè)的浪費。要明確：①生產(chǎn)步調(diào)；②在制品數(shù)量的明確化；③作業(yè)者的動線必須保持順暢。生產(chǎn)線應(yīng)簡潔明了，無死角，無隱藏的角落，標示明確。標準作業(yè)對設(shè)備的要求：作業(yè)面縮短，不但可以減少作業(yè)者走動時間的浪費，也可以減少作業(yè)者的周期時間。1.前制程的出口為后制程的入口。2.作業(yè)面的接近、高度與深度(符合人之工程學)。要使作業(yè)者盡量靠近作業(yè)點的位置，站立工作時的高度以肚臍的高度為準，深度以手腕前后動作的適當深度即可。3.狹窄深長的設(shè)備。4.減少無附加價值的走動。要減少空手走動的動作。