種類：管材擠出工藝：設(shè)備：擠出機(jī)、機(jī)頭、定型裝置、冷卻槽、牽引設(shè)備和切割設(shè)備。1、成型：由擠出模具實現(xiàn)。熔體經(jīng)過濾網(wǎng)和過濾板，分流區(qū)、壓縮區(qū)、成型區(qū)而成為管狀物。2、定型：方法：內(nèi)徑定徑與外徑定徑(內(nèi)壓法與真空法)。3、管材擠出工藝條件控制：溫度：料筒、機(jī)頭和口模溫度，是影響塑化和制品質(zhì)量的主要因素。擠出管材溫度一般較低，粘度高，有利于定型。擠出速率：影響產(chǎn)量和質(zhì)量，其值決定于螺桿轉(zhuǎn)速。

設(shè)備：1、主機(jī)：擠出系統(tǒng)：由螺桿與料筒組成，是擠出機(jī)的關(guān)鍵部分。其作用是塑化物料，定量、定壓、定溫擠出熔體，傳動系統(tǒng)：驅(qū)動螺桿，提供所需的扭矩和轉(zhuǎn)矩，加熱和冷卻系統(tǒng)：保證塑料和擠出系統(tǒng)在成型過程中溫度達(dá)工藝要求。2、輔機(jī)：由機(jī)頭、定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、卷取裝置、切割組成。3、控制系統(tǒng)：由電器、儀表和執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成。作用：控制主、輔機(jī)電動機(jī)、以滿足所需轉(zhuǎn)速和功率；控制主輔機(jī)溫度、壓力、流量，保證制品質(zhì)量；實現(xiàn)擠出機(jī)組的自動控制，保證主、輔機(jī)協(xié)調(diào)運行。

生產(chǎn)線關(guān)閉方法及應(yīng)急處理：(1)停止加料，加入停車料頂替生產(chǎn)料(雙螺桿擠出)再關(guān)閉料筒和機(jī)頭電源。(2)關(guān)閉主機(jī)電源同時，關(guān)閉各輔機(jī)電源，然后關(guān)閉總電源和冷卻水閥門。(3)意外情況需短時間停車時，應(yīng)切斷電源，故障排除后可重新加熱，逐漸替換排除滯留物料，再進(jìn)入生產(chǎn)狀態(tài)。(4)機(jī)頭拆裝清理時應(yīng)使用專用工具，通常應(yīng)用銅制工具清理機(jī)頭內(nèi)部積料，機(jī)頭內(nèi)的結(jié)垢只能用上光砂紙磨光。(5)長時間停車，拆除機(jī)頭、口模和過濾器，清理干凈后涂防銹漆保管。