溶劑型有機(jī)顏料  常規(guī)生產(chǎn)后處理工藝

   在打漿釜內(nèi)加入計(jì)量好的水和鹽酸。在攪拌下投入烘干的物料升溫至60℃保溫2小時(shí)，收率為94.9%。保溫時(shí)間到后將物料放入吸濾槽用熱水洗滌至中性(洗滌廢水去污水處理)后抽干，送入烘箱烘干，粉碎，包裝，入庫(kù)。烘干過(guò)程產(chǎn)生水蒸氣直接排入大氣，粉碎后產(chǎn)生粉塵經(jīng)布袋除塵器處理后排入大氣，回收的粉塵摻入成品中，總收率為66.8%。

   常規(guī)生產(chǎn)后處理工藝工藝生產(chǎn)設(shè)備中每個(gè)單元操作都有相應(yīng)的單元設(shè)備，這些設(shè)備大多功能單一、勞動(dòng)強(qiáng)度大、操作過(guò)程中物料損失較多；更值得關(guān)注的是，這些設(shè)備一般是敞開(kāi)式操作，容易對(duì)環(huán)境造成污染和危害操作人員身體健康。干燥設(shè)備的使用也存在一些問(wèn)題，較為突出的是溶劑不能完全回收和缺乏粉塵捕集裝置，有些生產(chǎn)企業(yè)甚至采用露天晾曬的方式進(jìn)行干燥，這樣既不經(jīng)濟(jì)又不利于環(huán)保，還影響產(chǎn)品質(zhì)量，亟需改進(jìn)。

     全密閉過(guò)濾洗滌干燥一體機(jī)的過(guò)濾介質(zhì)設(shè)置于設(shè)備筒壁，所以其過(guò)濾面積是目前市場(chǎng)同類設(shè)備的1.2～3倍，并且該設(shè)備其螺旋型螺帶及攪拌主軸均設(shè)計(jì)空心結(jié)構(gòu)，可通入熱媒對(duì)物料進(jìn)行加熱干燥，再外加設(shè)備筒體夾套的加熱面積，其整體設(shè)備的換熱面積是目前市場(chǎng)同類設(shè)備的1.5～2.5倍，相同規(guī)格的設(shè)備同市場(chǎng)同類產(chǎn)品相比，其產(chǎn)能有明顯提高

多功能筒錐反應(yīng)過(guò)濾洗滌干燥機(jī)  工作原理

      新型過(guò)濾洗滌干燥機(jī)為筒錐式結(jié)構(gòu)，在圓筒體和下部錐體上設(shè)置有加熱夾套，可對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，在多功能機(jī)內(nèi)部設(shè)置有空心軸和變角度變導(dǎo)程空心螺旋攪拌裝置攪拌，對(duì)物料進(jìn)行攪拌和提升，在出料時(shí)推出物料。在下部錐體內(nèi)設(shè)置有結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的圓錐形過(guò)濾裝置，在設(shè)備底部有特殊設(shè)計(jì)的無(wú)死角快開(kāi)出料裝置或無(wú)死角氣動(dòng)出料球閥。

      在反應(yīng)階段，反應(yīng)物料從頂部加入，獨(dú)特的攪拌結(jié)構(gòu)可使物料在機(jī)內(nèi)得到十分均勻的攪拌，并通過(guò)筒體夾套、錐體夾套及空心軸、空心螺旋葉的同時(shí)加熱或冷卻，使物料在機(jī)內(nèi)充分反應(yīng)。在過(guò)濾階段，本機(jī)可使物料在機(jī)內(nèi)通過(guò)加壓或抽真空過(guò)濾濾干，并加入洗滌液，使物料在機(jī)內(nèi)進(jìn)行多次自動(dòng)再漿洗滌，達(dá)到洗滌要求后再壓干。在干燥階段，筒體夾套、錐體夾套、空心軸、空心螺帶同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行加熱并在頂部抽真空，對(duì)物料進(jìn)行真空密閉低溫干燥，干燥后自動(dòng)密閉出料。

      針對(duì)現(xiàn)有平板式三合一存在的缺陷：圓形平底過(guò)濾面積小；側(cè)面出料，導(dǎo)致出料不徹底；干燥效果不理想，干燥過(guò)程中的物料翻動(dòng)小，換熱效率低，干燥效果受限制等。常州百得研制的筒錐反應(yīng)過(guò)濾干燥多功能機(jī)具有過(guò)濾、洗滌、干燥三個(gè)主要功能，還兼有反應(yīng)、萃取、結(jié)晶、濃縮、蒸發(fā)、混合、破碎等多項(xiàng)功能，屬于改進(jìn)型多功能設(shè)備。