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煉油設備采用雙反應釜,雙催化塔,雙預熱罐的工藝。兩個反應釜輪換工作,這樣在實際上就做到了連續(xù)生產的效果;原料的脫水處理:利用煙道的余溫對預熱罐加熱從而把原料里面的水分完全除掉,加到反應釜里面精練的時候就能馬上提高溫度從而省去了脫水這個耗時的環(huán)節(jié),這樣就大大的提高了工作效率;催化:液相催化劑與氣相催化劑配合使用。催化塔主要裝填氣相催化劑,進行催化反應,降低油品凝點去除膠質,冷取系統(tǒng)采取了列管式強制冷凝器的辦法代替了傳統(tǒng)的輸油管道直接通過水池的方法,這樣能更好的對產品進行冷卻而提高收率;
煉油設備的各個部件都有著不同的功能和作用,那么加氫反應器有何作用呢?入口擴散器使流體在上封頭中均勻地向下流動。頂部分配盤使流體可以均勻分布到催化劑床層上。煉油設備的積垢籃防止催化劑床層堵塞或偏流。催化劑支撐盤支撐催化劑。冷氫管噴出冷氫與反應器物料混合,達到控制床層溫度分布的作用。出口收集器阻攔反應器底部的瓷球從出口漏出,并導出流體。