油泥處理設備工作是將油泥經脫水系統(tǒng)處理后依次經提升機、喂料機、進料機裝入低溫微負壓裂解處理器中，催化加熱，餾出油蒸汽后，油氣通過冷凝器，可液化部分，冷凝為混合油，不可液化部分通過氣體凈化系統(tǒng)處理后經燃氣系統(tǒng)捅入處理器底燒掉，用不完的廢氣還可以通過燃氣發(fā)電機發(fā)電，既節(jié)約燃料能源又不污染環(huán)境，燃燒后產生的煙氣進入噴淋塔， 整線采用一條龍加工流水線系統(tǒng)，節(jié)省人工。處理橡膠過程中無三廢污染(廢水，廢氣，廢渣)。煉油設備的操作技巧和注意事項目前，廢舊輪胎的處理方法主要有回收再生、焚燒、裂解、精制等。焚燒可以回收能源，但會產生嚴重的二次污染。裂解精制能實現(xiàn)資源再生，解決污染問題，是一種理想、科學、合理的處理方法。

廢機油煉油設備也很堅固。剛度是設備抵抗負載變形的能力。缺乏剛性也會導致設備失去工作能力。例如，如果設備在減壓下運行，則如果剛度(穩(wěn)定性)不足，則不穩(wěn)定(原始形狀的損失)將無法正常工作。每運行50小時應檢查廢機油煉油設備的潤滑情況。變速箱上的油杯不應缺油。源螺絲軸應從調節(jié)螺絲孔進行調節(jié)，黃油應添加一次。每個潤滑組件應受到保護，以防止灰塵和其他雜質。每年檢查一次變速箱的油質。如果發(fā)現(xiàn)它已降解，請更換所有機油。當粉碎量減少且濾餅或油不正常時，應拉出螺桿，檢查螺桿，條，濾餅頭和濾餅出口的磨損情況，并及時更換磨損的零件。

廢輪胎煉油設備的內部組件有哪些？將要進料的管子送入再生器。主空氣分配器將再生空氣均勻地送到再生器，以使催化劑保持流化狀態(tài)。外部熱量提取器提取再生器中的高溫催化劑以產生蒸汽；在催化劑溫度降低后，它返回再生器以控制再生器溫度。再生斜管位于再生器的中間，再生器中的催化劑被送至提升管反應器。廢輪胎煉油設備旋風分離器位于再生器的上部，以將催化劑與煙道氣分離。壓力通風系統(tǒng)位于再生器的頂部。旋風分離器的煙氣沿著提升管上升，進入壓力通風系統(tǒng)，沿著管道排出。大孔分配板位于再生器的中間，使催化劑均勻地進入再生斜管。

在煉油設備裝置建立旁路腐蝕試驗釜，根據需要隨時打開試驗釜檢查及測試掛在釜內的掛片。這種方法對檢查點蝕及應力腐蝕等較方便。兩個試驗釜分別安裝在常減壓裝置的減壓塔進料管和減壓塔減上。兩釜共掛過拉伸試樣、沖擊（兼作均勻腐蝕）試樣、C、U型環(huán)以及WOL試樣等300余片。對這些掛片的解剖分析既指導了安全生產又獲得了許多寶貴的材料性能數據。利用瞬時腐蝕速度測定儀（CMB-1510B）對常壓塔及減壓塔塔頂回流罐污水進行定期監(jiān)測，根據測得的腐蝕速率結合總Fe、Cl-、PH值判斷塔頂的腐蝕狀況和緩蝕劑投加情況，以便有效地控制腐蝕速率小于0.2mm/a。