催化燃燒用的是表面具有貴jin屬和金屬氧化物的催化劑，將有機(jī)污染物的廢氣在催化劑鉑、鈀的作用下，可以在較低的溫度下將廢氣中的有機(jī)污染物氧化成二氧化碳和水。催化劑的加入并不能改變原有的化學(xué)平衡，所改變的僅是化學(xué)反應(yīng)的速度，而在反應(yīng)前后，催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。催化燃燒設(shè)備主要由活性炭吸附箱、阻火器、熱交換器，催化反應(yīng)床，風(fēng)機(jī)這幾個主要部件組成。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。

從冷卻系統(tǒng)的角度來看,成品油冷卻和舊輪胎提高石油產(chǎn)量。因此,有必要增加油水接觸面積,整體密封性能好,散熱效率低,石油產(chǎn)量低得多。然后,三個設(shè)備中起著重要的作用。冷卻系統(tǒng)可以適當(dāng)增加接觸面積,兩岸的冷凝器使用標(biāo)準(zhǔn)的法蘭的20毫米厚。良好的密封性能,冷卻,產(chǎn)量高。

在環(huán)保配置方面，有必要配置相應(yīng)的配置以滿足國內(nèi)的環(huán)保要求和驗收標(biāo)準(zhǔn)。 以廢舊輪胎精煉技術(shù)為例：通過這些環(huán)保廢輪胎煉油設(shè)備配備了廢氣凈化系統(tǒng)，煙氣凈化系統(tǒng)，炭黑排渣裝置，確保沒有黑煙，無異味，無塵，安全，清潔 和環(huán)保。

廢輪胎煉油設(shè)備位于上部的再生器旋風(fēng)分離器,以獨立的催化劑和煙氣。壓力通風(fēng)系統(tǒng)位于再生器的頂部。上升沿立管,旋風(fēng)分離器的煙氣壓力通風(fēng)系統(tǒng),沿管道。大洞配電板位于中間的回?zé)崞?再生催化劑均勻斜管。

先精煉設(shè)備的部件完好無損，質(zhì)量符合：

廢輪胎煉油設(shè)備價格的身體沒有過度標(biāo)準(zhǔn)的缺陷。如果有任何缺陷,必須通過“合格”的安全評估;旋風(fēng)分離器、分配管(板)、料腿,翼閥和膨脹接頭,輔助燃燒室,防焦室和制造質(zhì)量的外部氣體收集室,和內(nèi)部熱卷符合標(biāo)準(zhǔn),安裝符合規(guī)范的要求;零件材料的選擇按照規(guī)定,沒有明顯的侵蝕和嚴(yán)重變形。

廢輪胎技術(shù)工藝對廢舊輪胎的處理來講，具有重要的作用。屬通過廢舊輪胎煉油詳細(xì)技術(shù)工藝流程的處理，得到了具有值的產(chǎn)品：裂解油、炭黑、鋼絲等。這些產(chǎn)品均具有相應(yīng)的用途。

整個加工過程：廢舊輪胎投放到高溫常壓裂解釜中，加入催化劑后對廢輪胎加熱進(jìn)行催化裂解和凈化提取，餾出油蒸氣，分解出油分，油分冷凝為混合油，再經(jīng)沉淀過濾化學(xué)處理，混合油逐步凈化為初級柴油。

　　廢輪胎處理設(shè)備的定期檢查和調(diào)整

　　1、選用合格的軟化水，避免水道積垢，保證散熱效果。

　　2、定時清洗散熱片，如灰塵沙土等影響散熱的要素。

　　3、定時查看廢機(jī)油煉油設(shè)備水箱水位，保證水量。

　　4、查看水泵工作狀況，保證循環(huán)水量達(dá)到要求。

　　5、定時查看電扇，調(diào)整電扇皮帶的松緊度。

　　6、調(diào)整合適高溫狀態(tài)下的氣門間隙，避免高溫加劇。

　　7、調(diào)整運用潤滑油的粘度。

　　8、減輕高溫硫和酸的腐蝕，采納高、低含酸油混合煉，使酸值降到05mgKOH/g以下。