單套CO處理廢氣流量為1000～20000m3/h，廢氣流量再加大，gao效換熱器設(shè)計困難且催化劑層也會出現(xiàn)明顯偏流局部過熱現(xiàn)象影響廢氣分解效率。2.4輔助能源RTO的燃燒室需要一支長明火，加上設(shè)備自重大、預(yù)熱時間長，一般使用液化氣、天然qi、輕柴油等做為輔助能源，不建議使用電熱。CO同樣可以使用液化氣、天然qi、輕柴油等做為輔助能源，由于設(shè)備自重較RTO輕50%，為了避免增加一個需監(jiān)管的危險源，推薦使用電加熱(前提是廢氣濃度＞3500mg/m3)，處理廢氣流量15000m3/h的CO裝置電加熱系統(tǒng)只180kW，其預(yù)熱時間≤1.5h。

當(dāng)控制系統(tǒng)在待命的狀態(tài)下，接到輸入的起動命令，將進入燃燒運行狀態(tài)，先是控制系統(tǒng)進行自檢，之后進行前吹掃，變頻器輸出信號控制風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)，空氣風(fēng)量由低速漸變?yōu)楦咚僭僦饾u變?yōu)榈退?，新鮮空氣風(fēng)吹過燃燒爐盤，以保證爐內(nèi)沒有殘留燃?xì)獾拇嬖?，保證點火過程的可靠。具體操作是變頻器先起動，PLC模擬輸出信號使變頻器頻率從起動設(shè)定頻率開始上升，達到一定頻率后保持一定時間后再下降，完成起動前的吹掃。之后發(fā)出點火信號，高壓點火器工作，同時打開點火管道的閥門，小火點燃。

廢塑料煉油設(shè)備是通常用于塑料回收的類型。 該機器不僅可以處理廢塑料，還可以處理輪胎和橡膠。通常，有兩種不同的塑料精煉方法：裂化和焚燒。 裂解和焚燒是兩個截然不同的過程。 焚燒是放熱過程，需要吸收大量的熱量。

   廢塑料煉油設(shè)備需要使用旋轉(zhuǎn)爐等煉油設(shè)備，釜式設(shè)備也是一項很重要的煉油設(shè)備， 廢塑料煉油設(shè)備煉油有立式和臥式兩種形式，它主要是把廢塑料裝進一個巨大的罐子，然后再根據(jù)自己的實際煉油需要，加入一些催化劑，進而受熱煉油。

   反應(yīng)釜采用自動焊接，不僅能夠大大提高工作效率而且能夠保證焊縫的質(zhì)量，從而避免油氣泄漏造成。負(fù)壓設(shè)備防止油氣倒流，避免隱患。 溫度計，壓力計，閥等充足的裝置。使用壽命長：自動焊焊縫，X射線探傷檢測技術(shù)檢測，很大限度的延長反應(yīng)釜的使用壽命。

   在低溫和低速加熱的條件下，有機分子有足夠的時間在其弱接頭處分散，重新組合成熱穩(wěn)定的固體，并且難以進一步分解，并且固體產(chǎn)率增加。 在高溫高速加熱條件下，有機物的分子結(jié)構(gòu)完全破碎，形成大面積的低分子有機物，產(chǎn)物中的氣體組分增加。

　將廢塑料進行破碎摧毀、熔融，喂料至反應(yīng)釜內(nèi);加入催化劑，將原料與催化劑在攪拌槳的攪拌作用下進行催化裂解反應(yīng)，獲得裂解氣及灰渣;灰渣經(jīng)反應(yīng)釜的下方出料口排出，裂解氣通過反應(yīng)釜的上方出氣口進入到冷凝系統(tǒng)中進行冷凝，冷凝獲得的液態(tài)油品直接進入到混油罐中儲存，未被冷凝下來的裂解氣則進入到氣柜中儲存當(dāng)做燃料使用。環(huán)保：的水膜除塵系統(tǒng)能夠使煙氣達到國際環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)。尾氣循環(huán)利用，用于加熱反應(yīng)釜，沒有氣體污染,節(jié)省燃料。反應(yīng)釜接口采用密封材料密封,避免事故發(fā)生。

 廢塑料煉油設(shè)備焚燒的主要產(chǎn)品是二氧化碳和水。 熱解的主要產(chǎn)品是的低分子化合物：氣態(tài)氫，，; 液體，，，等有機物和焦油，等。 固態(tài)主要是焦炭和炭黑。

  廢塑料煉油設(shè)備對于具有大粒徑的有機材料，需要長的傳熱時間以實現(xiàn)均勻的溫度分布，并且由高濁度裂化產(chǎn)生的氣體和液體也經(jīng)歷長的運輸過程，在此期間將發(fā)生許多次級應(yīng)。 有機物的組成不同，整個熱解過程開始的溫度也不同。 在不同溫度間隔進行的反應(yīng)過程是不同的，產(chǎn)物的組成也不同。 總之，解理的本質(zhì)是加熱有機分子以將它們切割成小分子的過程，其包含許多復(fù)雜的物理和化學(xué)過程