從煉化工藝上來(lái)說(shuō)，不同材料的煉化設(shè)備是不一樣的，當(dāng)然油泥煉油設(shè)備也是一樣的，他的反應(yīng)器、催化塔等需求雙倍配置，這樣才能較大的保證設(shè)備的連續(xù)出產(chǎn)。

煉油設(shè)備的工作：

1、將污泥直接參加煉油設(shè)備，催化加熱，蒸餾出油蒸氣，通過(guò)汽包緩沖器使油氣減壓進(jìn)入冷凝器。

2、可液化部分冷凝成燃料油。 不行液化的部分，即同步氣體，通過(guò)設(shè)備水密封，氣體體系，其一部分由可燃?xì)怏w作為燃料焚燒到焚燒室中，并且引入另一部分過(guò)量可燃?xì)怏w。

3、煉油設(shè)備整個(gè)焚燒過(guò)程產(chǎn)生的粉塵經(jīng)脫硫除塵體系除去，去除酸性氣體和粉塵，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后排放。

在廢輪胎煉油設(shè)備和更新上要留意“三個(gè)問題”

　　設(shè)備更新改造是設(shè)備管理中不可短少的重要環(huán)節(jié)。在設(shè)備更新改造中：

　　一是要留意從要害和薄弱環(huán)節(jié)人手力所能及。對(duì)設(shè)備更新改造應(yīng)從企業(yè)的實(shí)踐出發(fā)進(jìn)行統(tǒng)籌規(guī)劃、分清輕重緩急，從要害和薄弱環(huán)節(jié)人手才干獲得顯著的成效。

　　二是留意設(shè)備更新與設(shè)備改造相結(jié)合。雖然隨著科技的不斷進(jìn)步、新出產(chǎn)的設(shè)備同過(guò)去的同類設(shè)備相比，在技術(shù)上更加合理，但對(duì)現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行改造具有投資小、時(shí)間短、收效快，對(duì)出產(chǎn)的針對(duì)性和適應(yīng)性強(qiáng)等長(zhǎng)處，因此，要把設(shè)備更新與設(shè)備改造結(jié)合起來(lái)，才干加速技術(shù)進(jìn)步的步伐、獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。

   廢機(jī)油處理設(shè)備應(yīng)具有良好的密封性能。 密封性能對(duì)于廢機(jī)油處理設(shè)備也非常重要。 如果，，有毒和高腐蝕性介質(zhì)泄漏，不僅會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境。 人員的健康受到嚴(yán)重?fù)p害，并可能導(dǎo)致火災(zāi)等嚴(yán)重事故。 對(duì)于真空設(shè)備，如果密封墊不泄漏到空氣中，則真空將被破壞并且不允許使用。 因此，設(shè)備在運(yùn)行期間應(yīng)保持緊密。

      加熱爐燃燒控制在常規(guī)的控制系統(tǒng)中，廢機(jī)油處理設(shè)備加熱爐出口溫度、爐膛負(fù)壓、煙氣含量等變量是獨(dú)立的。而實(shí)際上各變量之間時(shí)相互影響的，反饋調(diào)節(jié)對(duì)象選擇加熱爐的熱效率，執(zhí)行手段采用調(diào)節(jié)空氣量，前饋系統(tǒng)采用單參數(shù)反饋，干擾源選定燃料壓力。對(duì)燃燒溫度進(jìn)行一定的控制，更有利于蒸餾工藝地進(jìn)行。