油泥處理設(shè)備與水泵抽送的堿液混合(水池中摻有堿液)，此時(shí)堿液中的堿性物質(zhì)與煙氣氣體中的酸性物質(zhì)發(fā)生酸堿中和反應(yīng)，達(dá)到清除煙氣氣體中酸性物質(zhì)的目的，煙氣氣體經(jīng)酸堿中和后，通過吸附塔中的填料除去煙氣氣體中的殘余堿液，流回水池內(nèi)，清潔的煙氣外排，完成煙氣的脫硫除塵處理；裂解后的廢油泥渣通過配比系統(tǒng)制成磚塊和防塌劑；冷凝后的毛油首先加入分餾處理器加熱，通過催化重整工藝，餾出油蒸汽，而后油蒸汽通過冷凝器，分餾出基礎(chǔ)燃料油，經(jīng)沉淀過濾化學(xué)處理，加入各種添加劑，整理成為合格的燃料油。

煉油設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)注意事項(xiàng)：定期檢修設(shè)備，疏通油氣管道和凝汽器管道定期檢查電路，確保電線牢固。定期檢查拖輪、軸承、齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，及時(shí)加潤滑油檢查整個(gè)連接件是否緊固，是否松動(dòng)或脫落檢查精制設(shè)備所需的各種附件、工具是否齊全、完好。檢查電路連接是否可靠，線束綁扎是否符合要求。 選用合格的軟化水，避免水道積垢，保證散熱效果。定時(shí)清洗散熱片，如灰塵沙土等影響散熱的要素。定時(shí)查看廢機(jī)油煉油設(shè)備水箱水位，保證水量。查看水泵工作狀況，保證循環(huán)水量達(dá)到要求。定時(shí)查看電扇，調(diào)整電扇皮帶的松緊度。調(diào)整合適高溫狀態(tài)下的氣門間隙，避免高溫加劇。調(diào)整運(yùn)用潤滑油的粘度。

由于煉油設(shè)備所用管道常用于輸送的介質(zhì)有，可燃的物料，且部分還具有，所以，對(duì)管道的要求也非常的嚴(yán)格。因?yàn)?，一旦管材出現(xiàn)泄漏或損壞將會(huì)造成嚴(yán)重的后果。那么，煉油設(shè)備在選擇管道時(shí)，要選擇哪些材質(zhì)不同的管道呢。鋼管鋼管按制造方法有無縫鋼管、有縫鋼管和螺旋鋼管三種。無縫鋼管有冷拔和熱軋兩種，適用于輸送各種油品、、蒸汽、水、風(fēng)和濃度百分之九十八的硫酸等，常用材料有碳鋼、合金鋼和不銹鋼等；有縫鋼管分為鍍鋅管(白鐵管)和不鍍鋅管(黑鐵管)兩種，適用于水、煤氣、空氣、低壓蒸汽等的輸送，使用溫度零至兩百攝氏度，常用材料為Q235-AF；螺旋鋼管適用于公稱直徑大于250mm。

廢機(jī)油提煉油設(shè)備采用雙反應(yīng)釜，雙催化塔，雙預(yù)熱罐的工藝。兩個(gè)反應(yīng)釜輪換工作，這樣在實(shí)際上就做到了連續(xù)生產(chǎn)的效果；

  原料的脫水處理：利用煙道的余溫對(duì)預(yù)熱罐加熱從而把原料里面的水分完全除掉，加到反應(yīng)釜里面精練的時(shí)候就能馬上提高溫度從而省去了脫水這個(gè)耗時(shí)的環(huán)節(jié)，這樣就大大的提高了工作效率；

 催化：液相催化劑與氣相催化劑配合使用。催化塔主要裝填氣相催化劑，進(jìn)行催化反應(yīng)，降低油品凝點(diǎn)去除膠質(zhì)，冷取系統(tǒng)采取了列管式強(qiáng)制冷凝器的辦法代替了傳統(tǒng)的輸油管道直接通過水池的方法，這樣能更好的對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行冷卻而提高收率；煉油設(shè)備關(guān)鍵裝置裂解處理器的設(shè)計(jì)上，克服了國內(nèi)目前立式平底裂解處理器底局部受熱不均勻，易斷裂、產(chǎn)量低，使用壽命短等不利因素，主機(jī)采用臥式雙驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，0.4轉(zhuǎn)/分。具備快速實(shí)用的進(jìn)料和出渣系統(tǒng)。進(jìn)料量HA-2-18型每24小時(shí)處理量達(dá)到8噸，300公斤炭黑的出渣時(shí)間只需30分鐘的燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)。在煉油的過程中，當(dāng)被加熱的氣體達(dá)到150攝氏度后，會(huì)產(chǎn)生大量常溫常壓不能液化的氣體——到丁烷。這些氣體由專門設(shè)計(jì)的燃?xì)鈬娮靸?nèi)充分燃燒后，產(chǎn)生大量的能量，大大節(jié)約了能源。以燒煤為例，在沒有燃?xì)庵紩r(shí)，每24小時(shí)需1.5噸煤，燃?xì)庵己? 每24小時(shí)需0.5噸煤，大幅度的提高了生產(chǎn)效率。煙道除塵系統(tǒng)由脫硫除塵器（有資質(zhì)的）。配有雙向水沖擊式旋風(fēng)除塵室，可確保煙道出口的排放達(dá)以我國級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。