熱分解以RTO和CO的應用例子較多，如果用于處理吸附脫附的濃縮氣，兩者差別不大，但若直接處理中高濃度廢氣時有很大區(qū)別，需要企業(yè)認真對待。常見的RTO和CO裝置工藝流程如圖1、圖2。02RTO與CO在處理中高濃度廢氣中各方面的異同現就廢氣適用種類、廢氣濃度、廢氣流量、輔助能源、儀表自控、安全風險、環(huán)保風險、動力負荷、主設備投資、運行成本等方面進行比較。2.1廢氣適用種類兩種工藝都可以用于處理烷烴、芳香烴、酮、醇、酯、醚、部分含氮化合物等有機廢氣。含硫磷類廢氣會使催化劑中du，不適合用CO處理，而如果忽略含硫磷廢氣燃燒時對設備儀表的少量腐蝕，可以限制性的使用RTO處理。

單套CO處理廢氣流量為1000～20000m3/h，廢氣流量再加大，gao效換熱器設計困難且催化劑層也會出現明顯偏流局部過熱現象影響廢氣分解效率。2.4輔助能源RTO的燃燒室需要一支長明火，加上設備自重大、預熱時間長，一般使用液化氣、天然qi、輕柴油等做為輔助能源，不建議使用電熱。CO同樣可以使用液化氣、天然qi、輕柴油等做為輔助能源，由于設備自重較RTO輕50%，為了避免增加一個需監(jiān)管的危險源，推薦使用電加熱(前提是廢氣濃度＞3500mg/m3)，處理廢氣流量15000m3/h的CO裝置電加熱系統(tǒng)只180kW，其預熱時間≤1.5h。

適用于化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、農yao、制鞋等行業(yè)的有機廢氣凈化。RCO催化燃燒廢氣處理設備性能特點：1、操作方便，設備工作時，實現自動控制，安全可靠。設備啟動僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，能耗低。2、采用當今先進的貴jin屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高。3、余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。4、使用壽命長，催化劑一般兩年更換，并且載體可再生。應用領域：催化燃燒處理廣泛用于石油、化工、橡膠、涂裝、印刷等行業(yè)車間里揮發(fā)出的有害有機廢氣凈化處理，苯類，醇類，醚類等有機廢氣均能凈化。

　廢輪胎煉油設備的每班保養(yǎng)的規(guī)范

　　(1)設備操作者在上班前應對設備進行點檢，查看有無異狀并檢查上個班組的設備運行記載。

　　(2)設備操作人員應在設備發(fā)動前依照設備光滑圖標的規(guī)定對設備進行光滑處理。

　　(3)設備操作人員在確保設備無誤后進行設備空車作業(yè)，待設備各個部分作業(yè)正常后方可進行作業(yè)。

　　(4)設備操作人員在設備的運行過程中要來回巡檢，發(fā)現設備異常當即進行停機處理，并及時告訴設備保養(yǎng)專員。

　　(5)每日下班前，設備操作人員應檢查設備運行記載是否填制完好，并用20分鐘左右的時間清理設備、清理作業(yè)場地，確保設備的潔凈、整潔。