電磁流量計會需要的運行故障

  運行期故障是電磁流量計經(jīng)調試并正常運行一段時期后出現(xiàn)的故障，常見的運行期故障一般由流量傳感器內(nèi)壁附著層、雷電打擊以及環(huán)境條件變化等因素引起。待測液體中含有氣泡這算是一種常見現(xiàn)象，有外界吸入的也有內(nèi)部液體溶解所致，但電磁流量計是區(qū)分不出液體還是氣泡的，所以將其一并計算測量就會產(chǎn)生誤差。傳感器內(nèi)壁附著層。由于電磁轉子流量計價位常用來測量臟污流體，運行·段時間后，常會在傳感器內(nèi)壁積聚附著層而產(chǎn)生故障。

  這些故障往往是由于附著層的電導率太大或太小造成的。若附著物為絕緣層，則電極回路將出現(xiàn)斷路，儀表不能正常工作；若附著層電導率顯著高于流體電導率，則電極回路將出現(xiàn)短路，儀表也不能正常工作。所以，應及時清除電磁流量計測量管的附著結垢層。但是根據(jù)測量原理，被測介質中必須含有一定數(shù)量的散射體（顆?；驓馀荩?，否則儀表就不能正常工作。雷電打擊。雷擊容易在儀表線路中感應出高電壓和浪涌電流，使儀表損壞。它主要通過電源線或勵磁線圈或傳感器與轉換器之間的流量信號線等途釋引入，尤其是從控制室電源線引入占絕大部分。環(huán)境條件變化。

環(huán)境條件也影響著電磁轉子流量計價位的使用

   在調試期間由于環(huán)境條件尚好（例如沒有干擾源），流量計工作正常，此時往往容易疏忽安裝條件（例如接地并不怎么良好）。流量計是用以測量管路中流體流量(單位時間內(nèi)通過的流體體積)的儀表。在這種情況下，一旦環(huán)境條件變化，運行期問出現(xiàn)新的干擾源（如在流量計附近管道上進行電焊，附近安裝上大型變壓器等），就會干擾0儀表的正常工作，流量計的輸出信號就會出現(xiàn)波動。

電磁流量計發(fā)展逐漸智能化

  隨著智能電磁流量計在流量測量中越來越流行，電磁流量計的技術發(fā)展主要是朝著精0確度、適用范圍擴大等幾個方面發(fā)展。掌握好這些方面的發(fā)展，可以提高電磁流量計的使用效率。電磁流量傳感器部分只有內(nèi)襯和電極與被測液體接觸，只要合理選擇電極和內(nèi)襯材料，即可耐腐蝕和耐磨損。因而，線圈鐵芯尺寸能夠減少，傳感器長度得以縮短。所以與早期的電磁流量計相比，當前的電磁流量計能夠實現(xiàn)產(chǎn)品的小型化，傳感器和轉換器合二為一的一體型結構，更能有效地降低流量計的制造成本。早期交流勵磁電磁流量計存在很大的渦流現(xiàn)象，為了得到高的測量高的精0確度，需要產(chǎn)生較強的感應電動勢，而使用低頻矩形波勵磁的電磁流量計與交流勵磁型電磁流量計比較，能耗在大幅度的降低。

轉子流量計價位也在隨著時代的發(fā)展而發(fā)展

   隨著時代的進步，電子技術的發(fā)展和新型絕緣材料、磁性材料隨著高科技在不斷發(fā)展，電磁流量計廠家開發(fā)了各種新型的電磁流量計，來滿足測量的介質有腐蝕性、污染性的問題，電磁流量計轉換器應用先進的集成運算放大器大幅度降低了器件的噪聲。4、檢查變送器內(nèi)壁電極是否覆蓋有液體結疤層，對于容易結疤的測量蒸汽，要定期進行清理。采用數(shù)字的處理方法，較模擬電路的轉換器能使電磁流量計的測量精0確度大幅度提高，電磁流量計的誤差都大幅度降低。

電磁流量計顯示負值的原因與解決方案

運行中電磁流量計的故障，常常由流量傳感器內(nèi)壁附著層、雷電電0擊和環(huán)境條件變化等因素引起的。如果電磁流量計在使用過程中出現(xiàn)流量負值，就很有可能有幾種原因，下面就來分析下：

1、電磁流量計傳感器沒按流向標識安裝，造成流量反向測量，此時瞬時流量為負數(shù)。

解決方案：重新安裝電磁流量計，按照傳感器流向標識。

2、流量傳感器的信號線反接，電磁流量計具有正反向測量的功能，所以會顯示反向流量。

解決方案：可將傳感器信號線調換正確連接。

3、測量管道空管或液體沒充滿管，有氣體、氣泡存在。這時會顯示負數(shù)或流量值忽大忽小的現(xiàn)象。

解決方案：可以采取縮經(jīng)或傾斜安裝，讓管道內(nèi)充滿被測介質，可以讓流量計具備測量條件。

   經(jīng)匯通儀表研究，電磁流量計的流量負值還有一個情況。當閥門打開時，瞬間流量會使管道液體回流，出現(xiàn)負值的情況。