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泥漿泵和液下渣漿泵的作業(yè)注意事項
中德渣漿泵生產(chǎn)廠家講述渣漿泵的作業(yè)注意事項
渣漿泵工作時,泵需要放在陸地上,吸水管放在水中,還需要灌泵啟動。泥漿泵和液下渣漿泵由于受到結(jié)構(gòu)的限制,工作時電機需要放在水面之上,泵放入水中,因此必須固定,否則,電機掉到水中會導(dǎo)致電機報廢。而且由于長軸長度一般固定,所以泵安裝使用較麻煩,應(yīng)用的場合受到很多的限制。
如果有備用泵,兩臺泵輪流使用。如果卡泵就只有修泵了 ,可以在進水口加一張網(wǎng),不讓過多的雜質(zhì)進到泵里,這樣卡泵的機率就會小很多。
泵要分為電與機兩個方面,對于機的方面,主要把以前的維護記錄調(diào)出來比對一下就知道了。 其次就是電的方面了 ,要了解每臺泵電機的功率,對他的控制系統(tǒng)有一定的了解。采用機械密封的渣漿泵,必須保證軸封水的供應(yīng)。嚴禁無水運行,否則機械密封將燒毀。
渣漿泵在運行過程中經(jīng)常遇到的故障問題和異?,F(xiàn)象
渣漿泵在日常的工作中,由于各種原因難免會出現(xiàn)異?,F(xiàn)象或者其他問題,當出現(xiàn)問題時能以zui快的速度及時給予解決,是每一名技術(shù)人員應(yīng)該具備的素質(zhì)。根據(jù)多年來對渣漿泵的維修檢修的經(jīng)驗,總結(jié)了一些渣漿泵在運行過程中經(jīng)常遇到的故障問題和異?,F(xiàn)象,并將其發(fā)生的原因和解決方法進行了歸納。具體內(nèi)容如下:
1、當渣漿泵在運行過程中出現(xiàn)不吸水的故障
這種情況一般是由于渣漿泵吸入管或者儀表出現(xiàn)了漏氣的現(xiàn)象,或者可能是由于渣漿泵的底部閥門沒有打開的原因造成的。碰到這種故障時,技術(shù)人員首先要檢查一下漏氣的位置在哪,并及時給予堵塞。其次對渣漿泵的底部閥門進行檢修和更換。
2、渣漿泵內(nèi)部發(fā)出異常聲音,并且出現(xiàn)不上水的故障
這種情況一般是由于渣漿泵吸水出可能有空氣滲入,使得泵體內(nèi)發(fā)出異常的響聲,同時渣漿泵的葉輪損壞或者摻有雜物,導(dǎo)致泵不上水的故障。碰到這種故障時,技術(shù)人員需要對渣漿泵的泵池液面進行調(diào)整,同時對葉輪進行檢查,如果損壞或者老化,要及時給予更換,此外要對清理泵體和葉輪內(nèi)的雜物。
渣漿泵鑄造爐料的選擇與合理配料非常重要,直接影響渣漿泵配件鑄造質(zhì)量,這是每個渣漿泵廠家必須了解的!
一、鑄造增碳方法
采用純凈的鋼料、鉻鐵及石墨電極增碳等,盡可能不用生鐵增碳或少用生鐵增碳。
由于生鐵的遺傳性嚴重,主要表現(xiàn)在氣體含量、組織特性及一些微量有害元素。
合金組織和性能取決于原材料的微觀組織和質(zhì)量,其原始狀態(tài)對合金熔體微觀結(jié)構(gòu)有特殊的影響。
生鐵錠內(nèi)多而大的初生石墨經(jīng)重熔后,來不及熔解的石墨殘余元素保留下來成為石墨粗芽,使組織粗大。
一些有害元素如S、P等使合金在晶界產(chǎn)生大量的夾雜物和組織偏析,惡化了合金的冶金質(zhì)量。
為了降低生產(chǎn)成本,大部分生產(chǎn)廠家還是比較喜歡用生鐵進行增碳,但必須控制好生鐵的供貨渠道,選用正規(guī)生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品,如本溪生鐵、武鋼生鐵等。
二、限制回爐料的加入比例
由于鑄件冒口中不但含氣較多,而且還有較多的夾雜物,加入量應(yīng)予以控制。
一般來說,回爐料在爐料中所占比例不應(yīng)超過30%,而冒口在回爐料中所占比例不應(yīng)超過60%。
回爐料特別是冒口中氫和氮有一定的固溶度,而高的含鉻量又促使其固溶度增大,氫和氮的存在會大大降低材料的沖擊韌度,所以必須嚴格控制回爐料的加入比例。
砂漿泵和渣漿泵,一字之差,到底區(qū)別在哪?他們是同一種泵嗎?是否定的。
砂漿泵,是一種工程塑料泵,專門用于輸送腐蝕性料漿類介質(zhì),比如脫硫循環(huán)水、腐蝕性礦漿,含顆?;瘜W物料等等,他的過流部件材質(zhì)為:超高分子量聚乙烯,通常外殼材質(zhì)為鑄鐵或碳鋼。簡單的說,他是一種化工用的料漿泵。
而渣漿泵,是一種純金屬泵,他是采用高鉻合金或特種合金鑄造成型,葉輪為半開式,適用于輸送含很多雜質(zhì)的非腐蝕性渣漿,比如:選礦的礦漿、砂石混合液、污泥。等等。
他們二者之間的誰更耐磨?
是渣漿泵更耐磨,因為其材質(zhì)的特性,塑料耐磨性能不及合金鋼。
他們二者之間,誰更耐腐蝕?
說起耐腐蝕性能,當然是砂漿泵更耐酸堿,由于工程塑料天性耐酸,因此耐酸性肯定是砂漿泵了。
他們二者之間的代表型號是?
砂漿泵代表型號是:UHB-ZK,或者LMU系列等,耐渣漿泵代表型號為:ZJ系列。