2.擠出成型

 擠出成型也稱擠出模塑成型，它在熱塑性塑料加工領域中，是一種變化繁多、用途廣泛、比重很大的加工方法，由擠壓制成的產品都是連續(xù)的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電線、電纜及其涂覆和涂層制品。雙層吹塑機擠出過程可分為兩個階段；一階段是使固態(tài)塑料塑化（變成鉆性流體）并在加壓情況下使其通過特殊形狀的口模而成為截面與口模形狀相仿的連續(xù)體；第二階段則是用適當的處理方法使擠出的形坯固化成管、棒等，還可使擠出的形坯放進中空模具中映人高壓空氣成型為中空制品，如瓶、桶等c。想要了解更多，歡迎咨詢廣東樂善機械有限公司。由模具尺寸判定機臺的“大柱內距”、“模厚”、“模具小尺寸”及“模盤尺寸”是否適當，以確認模具是否放得下。

一、預熱將瓶坯（胚）通過紅外線高溫燈管照射，將瓶坯（胚）的坯（胚）體部分加熱軟化，為了保持瓶口形狀，瓶坯（胚）口是不需要加熱的，因此需要一定的冷卻裝置對其進行冷卻操作。二、吹瓶成型該階段是將已經預熱好的瓶坯（胚）放置到已經做好的吹模中，對其內進行高壓充氣，把瓶坯（胚）吹拉成所需的瓶子。市面上的吹瓶機一般分為全自動和半自動兩種。本公司自1995年開始至今一直被評為'高新技術企業(yè)''樂善'更被評為'廣東省ming牌'和'廣東省著ming商標'。全自動吹瓶機通過機械手的操作將吹瓶的兩個操作合在一起完成，免去了中間人工將預熱好的瓶坯（胚）放入吹模的過程。大大加快了生產的速率，當然價格也為比半自動的要高。想要了解更多，請關注廣東樂善機械有限公司。

ＰＥＴ吹瓶機具有如下特點：

1）烘道和吹瓶平臺分開，縮短了開模的時間，提高了吹瓶速度，增加了產量；  

2）緊湊的外觀設計節(jié)省了空間，降低了投資成本，提高了競爭力；  

3）自動輸送系統(tǒng)；

4）先進的PLC控制系統(tǒng)，輕巧簡潔的控制面板；  

5）獨立簡單的直線運轉系統(tǒng)；

6）特有的加熱系統(tǒng)，溫度控制準確，調整簡捷；  

7）成品的報廢率低于0.3%；

8）冷卻系統(tǒng)可以達到理想的冷卻效果；

9）每個動作都由汽缸驅動進行而不是油泵，沒有污染；  

10）特有的空氣儲存裝置

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