擬定機加工件工藝路線的原則

先面后孔：對于箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。

光整加工：主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨滾壓加工等），應放在工藝路線后階段進行，加工后的表面光潔度在Ra0.8um以上，輕微的碰撞都會損壞表面；

在日本、德國等國，在光整加工后，都要用絨布進行保護，不準用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表面，由于工序間的轉(zhuǎn)運和安裝而受到損傷。

要想提高機械加工的精度首先提高機床本身的精度，提高機床本身的精度應該嚴格按照生產(chǎn)標準選擇合適的安裝機床,在安裝調(diào)試過程中,要注意對刀具、夾具等部件位置進行確定,刀具和夾具精度尤為重要。其次,在機械加工過程中，應該嚴格控制機械加工過程中的作用力，很大限度的減少工件由于磨損、受熱、內(nèi)應力及剛度出現(xiàn)的變形情況。在機械運作過程中，應該對機床的誤差進行記錄,并著手分析其出現(xiàn)誤差的主要原因，根據(jù)原因制定對應的維修方案,定期對機床進行檢修,及時更換磨損的零部件,提高精度,降低誤差。

機械加工工藝優(yōu)化方案

選擇精良的機械加工工藝路線：機械加工工藝路線是機械加工過程中很重要的一個加工組成部分。為了降低生產(chǎn)過程中對環(huán)境的影響。我們要根據(jù)實際的情況來進行機械加工工藝路線的制訂。在制訂的過程中要考慮到生產(chǎn)效率和加工成品燈因素，同時還應該結(jié)合周圍的環(huán)境和資源。多方面提高機械加工的效率同時，對環(huán)境做好保護，這樣才能實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

精密機械零部件加工與普通的機械加工是否有區(qū)別？

這個問題，從專業(yè)角度來講其為是即為精密機械零部件加工與普通的機械加工是有一些區(qū)別和一些不同之處，所以是要知道它之間的具體區(qū)別，這樣才干來正確區(qū)分，進而可以根據(jù)實際情況和加工要求來正確選擇，從而很好防止錯誤選擇這一問題。

會涉及到加工流程和加工工藝，而將這兩個進行比較，由于它重要性上是一樣的沒有輕重之分，所以是無法進行比擬，而且從另一角度來講，這樣比較沒有任何意義和價值，不需要進行這項工作，因此，這個問題沒有且無法作答。