含碳量越 高，加熱溫度越高、保溫時間越長，基體的脫碳傾向越大，而且不同含碳量的鋸片基體用鋼脫碳后，其微 觀組織亦不同。當(dāng)金剛石鋸片基體用鋼表面氧化脫碳 以后，表層的硬度和強(qiáng)度降低，容易產(chǎn)生裂紋，甚至 產(chǎn)生斷裂。另外，表面層不同部位淬火時膨脹系數(shù)不 同，引起應(yīng)力集中，致使鋸片基體全脫碳層與部分脫 碳層之間的過渡區(qū)產(chǎn)生微裂紋，這些可見的或不可見 的微裂紋成為應(yīng)力集中區(qū)，并作為裂紋繼續(xù)發(fā)展的起 源，引起基體的失效或斷裂。因此，應(yīng)當(dāng)限制金剛石 鋸片基體的脫碳層深度。

2.2淬火變形

對于用中高碳彈簧鋼作基體材料的金剛石鋸片，要 達(dá)到基體的彈性極限和硬度指標(biāo)，其熱處理方式應(yīng)采用 淬火 中溫回火。但金剛石鋸片基體淬火有個非常突出 的特點(diǎn)，那就是淬火變形量和開裂傾向性大。

孕鑲燒結(jié)串珠的金剛石在磨粒之間的間隔不均，而胎體又主要是靠機(jī)械力的方式對金剛石把持，金剛石出刃值低，切割效率低，出刃自銳問題難于解決，不能發(fā)揮每一顆金剛石的磨削作用，造成原料的浪費(fèi)。

金剛石串珠 “釬焊” 的原理是采用含有活性元素（如Ti、Cr、W 等）的釬料在釬焊的過程中使活性元素與金剛石表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并形成一層碳化物，借助于這層碳化物的作用，金剛石、胎體（釬料）、基體三者就能實(shí)現(xiàn)牢固的化學(xué)冶金結(jié)合。國內(nèi)釬焊串珠主要用鎳基或鈦基釬料，然后在真空條件或氣保護(hù)氣氛下燒結(jié)。

由于混凝土路面的強(qiáng)度（抵抗塑性變形的能力）、硬度（抵抗更硬物體進(jìn)入其內(nèi)部的能力）、剛度（抵抗彈性變形的能力）與路面齡期有很大的關(guān)系，硬度與齡期成正比例關(guān)系，不同齡期的路面切割時所需要的切縫機(jī)重量也是不同的，按照路面硬度的大小，選擇合適的切縫機(jī)。

柴油切縫機(jī)：

一般采用單缸柴油機(jī)作動力。結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積較 大、振動大、整體比較笨重、噪音較高、有排放、柴 油機(jī)與工作裝置之間沒有離合器。傳動帶一直處于緊張狀態(tài)，在人工手搖啟動時，給人的感覺是不易啟動。 其價格介于電機(jī)類與類之間。