薄壁不銹鋼管的焊接方法和步驟

在不銹鋼加工中比較常見但又困難的工作之一是對(duì)薄壁不銹鋼管進(jìn)行焊接并終拋光。將焊縫打磨到3號(hào)或4號(hào)表面看起來(lái)似乎是一項(xiàng)艱巨的任務(wù)，但是一次只做一步就可以使這個(gè)過程變得更加艱難。

在開始焊接之前，要注意以下方法：

檢查薄壁不銹鋼管的表面狀況，如果管道或管道有明顯的焊縫，水垢或處理?yè)p壞，則需要從粗磨料開始，并使用比材料處于良好狀態(tài)的步驟更多的步驟。

每個(gè)磨料都留下劃痕，必須用更細(xì)的磨料去除。較粗糙的磨料可以更快地去除材料，但比較細(xì)的磨料留下更深的劃痕，因此有效的精加工是在每一步使用適當(dāng)?shù)哪チ?。如果你想要獲得鏡面效果，那么你需要比你的目標(biāo)是粗糙的結(jié)果更仔細(xì)和刻意地進(jìn)行。

不銹鋼真空熱處理操作要點(diǎn)

裝爐。工件裝爐時(shí)要均勻分布，保留間隙，這是考慮以輻射加熱為主的加熱特點(diǎn)，以保證工件加熱均勻。

預(yù)熱。不銹鋼加熱溫度較高，當(dāng)工藝溫度在1000～1100℃時(shí)，用800℃溫度保溫預(yù)熱，工藝溫度大于1100℃時(shí)，可用850℃溫度保溫預(yù)熱，然后再升至工藝要求的加熱溫度。

加熱溫度。不銹鋼熱處理的加熱溫度與在空氣爐中的加熱溫度相同，取下限溫度。

保溫時(shí)間。不銹鋼真空熱處理時(shí)，在高溫區(qū)的保溫時(shí)間要比在空氣爐中加熱適當(dāng)延長(zhǎng)，延長(zhǎng)時(shí)間為1倍左右，在回火的低溫區(qū)，比空氣爐中的回火保溫時(shí)間略長(zhǎng)即可。

工作時(shí)真空度的調(diào)整?？紤]鋼在真空加熱時(shí)合金元素蒸發(fā)的特點(diǎn)，在高溫時(shí)，可用充加惰性氣體的方法，如氮?dú)獾龋郀t內(nèi)壓力，爐溫在900℃以下時(shí)可控制爐內(nèi)壓力在1.33×10－1 Pa，在900～1100℃時(shí)可控制為13.3～1.33Pa，在＞1100℃時(shí)可控制為13.3～665Pa。

冷卻。應(yīng)根據(jù)熱處理的工藝要求，采用爐冷、氣冷或油冷。

激光切割加工有哪些優(yōu)勢(shì)？

首先加工速度快，不能開模具，一張加工圖紙就能生產(chǎn)。不同的加工材料對(duì)于一般的不銹鋼加工廠來(lái)說，切割鋁板與激光切割銅板就不能處理，因?yàn)閲?guó)產(chǎn)型的激光切割機(jī)是不能切割反光材料的，對(duì)于加工制造業(yè)來(lái)說是有限制的，那對(duì)于大型的銅板激光切割怎么辦？沒事，有國(guó)8000W光纖激光切割設(shè)備，照樣削鐵如泥！

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不銹鋼、碳鋼哪種金屬適合用激光切割機(jī)？

激光切割機(jī)加工金屬時(shí)，使用為廣泛的材質(zhì)便是不銹鋼和碳鋼，相較于鋁合金、黃銅等具有高反射性的金屬，這兩種金屬對(duì)光的吸收性更好，因而瑞云激光切割加工運(yùn)用愈加廣泛。

使用激光切割機(jī)加工不銹鋼時(shí)，因不銹鋼含有10%-20%的鉻，切割時(shí)鐵和鉻均與氧容易發(fā)生放熱反應(yīng)，其中鉻的氧化物有阻止氧氣進(jìn)入熔化材料內(nèi)部的特性，而使進(jìn)入熔化層的氧氣量減少，熔化層氧化不完全，反應(yīng)減少，使切割速度減低。

使用激光切割機(jī)加工碳鋼時(shí)，通常采用氧氣作為輔助氣體，低碳鋼切割上有99%以上都是鐵，鐵的氧化反映也會(huì)產(chǎn)生大量的熱，使用氧氣作為輔助，能減少對(duì)激光能量的要求，而且氧化物的熔點(diǎn)黏性低，讓附著在周圍鋼板的附著力也低了，這樣的熔渣也很容易被氧氣吹開，留下一個(gè)沒有殘留的光滑切面。

激光切割鏡面不銹鋼時(shí)，為防止板材嚴(yán)重，需要貼激光膜。雖然有膜保護(hù)，邊緣還是會(huì)有一點(diǎn)。此時(shí)，需要在加工過程中嚴(yán)格控制激光切割工藝參數(shù)，保持此類材料的良好耐腐蝕性。影響不銹鋼切割質(zhì)量重要的工藝參量是切割速度、激光功率、氧氣壓力和焦點(diǎn)。

隨著切割機(jī)功率的提升，激光切割機(jī)可以加工越來(lái)越厚的碳鋼，在切割比較厚實(shí)的低碳鋼板時(shí)，就需要用更加大的直徑噴嘴和低壓氧氣壓力，這樣可以防止切割上會(huì)燒壞切口的邊緣處。