數(shù)控車床操作面板

一、自動:自動連續(xù)加工工件;模擬校驗工件程序;在MDI模式下運行指令;

二、手動:通過機床操作鍵可手動換刀、移動機床各軸，手動松緊卡爪，伸縮尾座、主軸正反轉(zhuǎn)，冷卻開停，潤滑開停等;

三、增量:可用于步進和手搖，默認為步進方式，再次按下此鍵，置工作方式為手搖，再次按下置工作方式為步進;用于定量移動機床坐標軸，移動距離由倍率調(diào)整(當倍率為“x1”時，定量移動距離為1um， 可控制機床，但不連續(xù));

四、單段:按下循環(huán)啟動，程序走一個程序段就停下來，再按下循環(huán)啟動，可控制程序再走一個程序段;

五、回參考點:CK6180數(shù)控車床操作面板可手動返回參考點，建立機床坐標系(機床開機后應(yīng)首先進行回參考點操作)。

找不到數(shù)控車床的刀位表現(xiàn)為刀架不停的轉(zhuǎn)。這種問題可能存在于刀架發(fā)信盤出現(xiàn)問題；CNC系統(tǒng)的刀位信號接收電路的問題；通信線路故障的問題等。找不到數(shù)控車床的一號刀，而其他刀位可以正常換，這種問題有可能是刀架發(fā)信盤霍爾元件產(chǎn)生偏移或這一號刀的霍爾元件損壞，或該刀位的信號線斷路。前兩種故障通常是機械原因?qū)е碌谋容^容易判斷和維修，而后兩種故障是電氣原因?qū)е碌?

數(shù)控車床在加工中，采用滾壓加工用來提高工件表面硬度、強度和耐性，降低工件表面粗糙度，延長工件的使用壽命。同時，也可利用在滾壓的過程中，金屬在外力作用下塑性變形，使內(nèi)應(yīng)力改變來調(diào)直剛性較好的軸類和桿類工件。

在對工件進行滾壓的過程中，被滾壓工件在外力的作用下因表面層硬度不均而產(chǎn)生彎曲。彎曲的旋轉(zhuǎn)中心高處，承受的滾壓力大，而產(chǎn)生的塑性變形也大，這樣使工件的彎曲程度更加增大。在采用剛性滾壓工具時，此現(xiàn)象更為突出。