在切削液使用過程中，因為混入細切屑、磨屑、砂輪末和灰塵等雜質(zhì)，很大程度影響工件表面粗糙度，降低刀具和砂輪的使用壽命，并使機床和循環(huán)泵的磨損加快。除此之外，因為機床漏油，使?jié)櫥吐淙胨邢饕褐?，使乳化液造成乳油，合成液中的表面活性劑與潤滑油作用而轉(zhuǎn)化為乳化液，改變了水基切削液的質(zhì)量，造成冷卻性能下降和縮減使用周期。因此在使用切削液時，必須隨時隨地清除雜質(zhì)和浮油，才能夠確保冷卻液循環(huán)使用的質(zhì)量。

金屬切削過程中可產(chǎn)生下列三種油霧

1、由噴射沖擊產(chǎn)生的干凈油霧，不包括固體粉塵

2、磨削時金屬切削液噴射產(chǎn)生的含磨削粉塵的油霧

3、因加熱或髙速切削的高溫造成蒸發(fā)或灼燒而產(chǎn)生的煙霧

切削液產(chǎn)生影響因素

1、由噴嘴的形狀，大小，壓力影響：油噴嘴的形狀大小孔數(shù)對噴液質(zhì)量，噴注形狀，噴液的壓力有非常大的影響，進而影響金屬加工液油霧的產(chǎn)生。

2、切削液本身質(zhì)量的影響：除開切削液本身的性能，切削液粘度對油霧的產(chǎn)生影響是更為明顯的。切削液粘度越少油霧越大。當(dāng)然要是粘度過大，也會影響切削液的使用。

解決方案

建議金屬加工使用一些環(huán)保切削液，油霧微量的切削液，微量潤滑油等等。終金屬加工車間請做好車間內(nèi)通風(fēng)工作，保持空氣的流通，這都是有益于減少切削液油霧問題的。

系統(tǒng)在線檢查、監(jiān)測工作液的濃度、離子鍍、 PH值、細菌等。按照檢查結(jié)果補充原液和各種藥劑的系統(tǒng)。集中供液在管理和維護環(huán)節(jié)中，具有良好的技術(shù)性和專業(yè)性，其優(yōu)點是切削液利用率高、質(zhì)量穩(wěn)定，提供不同加工要求的要求，使機床永遠處在工作狀態(tài)，有力保障機床的加工速度、效率與工件質(zhì)量和提供友好的工作環(huán)境。集中供液大幅度提高切削液利用率、降低廢液處理量，減少環(huán)保投入，免除企業(yè)環(huán)保問題的困擾。

切削液使工件變黃的原因

1、有可能是切削液潤滑程度不足,導(dǎo)致加工工具與工件摩擦增大,產(chǎn)生大量的摩擦熱,造成金屬表面變色.2、也有可能是切削液冷卻性能不足,若是切削液滲透性不足,表面張力不夠,冷卻性能可能就受到影響3、初期腐蝕,切削液里某些含磷成分過高,會造成鑄鐵類工件表明發(fā)黃,這點不一定是銹蝕,但屬于腐蝕,進一步工件會發(fā)暗.切削液是加工中心常用的,夏天來了,我們還要注意防腐,以免引起變質(zhì).