數(shù)控機床控制方式

1.自動工作方式

   在該方式下，CNC執(zhí)行系統(tǒng)存儲器中選定的數(shù)控加工程序。

2.編輯工作方式

  在該方式下，可編輯選定的數(shù)控加工程序和創(chuàng)建新的數(shù)控加工程序?；揪庉嫴僮靼ㄗ峙c行的插入，修改，刪除，替換等，擴展編輯操作，移動和程序的合并等。

3.手動數(shù)據(jù)輸入工作方式

  在該方式下，CNC執(zhí)行由MDI面板輸入的數(shù)控加工程序，可執(zhí)行LCD能顯示的大程序行數(shù)，一般為10行，適用于簡單的測試操作。

4.遠(yuǎn)程運行工作方式

  在該方式下，CNC執(zhí)行從外部輸入/輸出設(shè)備讀入的數(shù)控加工程序，實現(xiàn)數(shù)控機床的在線加工。外部輸入/輸出設(shè)備包括RS-232接口和CF卡。

5.回參考點工作方式

  在該方式下，可實現(xiàn)手動返回機床參考點的操作，使CNC確定機床零點的位置。

6.手動連續(xù)進給工作方式

  在該方式下，可手動實現(xiàn)所選的軸以設(shè)定的速度移動或快速移動。

7.增量進給工作方式

  在該方式下，可手動時間所選的軸以設(shè)定的進給增量和速度移動或快速移動，一般用于準(zhǔn)確對刀。

8.手輪進給工作方式

  在該方式下，可通過手輪實現(xiàn)所選的軸以設(shè)定的進給增量移動，一般用于準(zhǔn)確對刀。

     數(shù)控程序由小數(shù)控車床自動加工零件所需工作指令組成，包含切削過程中所必需的機械運動，零件輪廓尺寸，工藝參數(shù)等加工信息、編制程序的工作可以人工進行，也可以在小數(shù)控車床以外用計算機自動編程系統(tǒng)來完成、對于幾何形狀比較簡單的零件，程序段不多，可以采用手工編程;對于比較復(fù)雜特別是空間曲面零件，由于手工編程繁瑣而費時，且易出錯，需采用自動編程的方法。高剛性車床意味著高效率，注意這里的效率講的是單位時間內(nèi)切除金屬的體積，大切深慢走刀不一定效率高，小切深快走刀不一定效率低。

      輸入裝置的作用是將程序載體上的數(shù)控代碼信息轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的電脈沖信號并傳送至數(shù)控裝置的存儲器，根據(jù)程序控制介質(zhì)的不同，輸入裝置可以是光電閱讀機，錄放機或軟盤驅(qū)動器。選用步進電機和單片機改造普通車床進給體系所構(gòu)成的簡單數(shù)控車床成本低，但自動化程度和功用較差，轉(zhuǎn)彎精度不高。早期使用光電閱讀機對穿孔紙帶進行閱讀，之后大量使用磁帶機和軟盤驅(qū)動器，有些小數(shù)控車床不用任何程序存儲載體，而是將程序清單的內(nèi)容通過數(shù)控裝置上的鍵盤，用手工的方式輸入，也可以用通信方式將數(shù)控程序由編程計算機直接傳送至數(shù)控裝置。

   機床幾何精度檢驗合格后，需要對整機進行清理。用浸有清洗劑的棉布或綢布，不得用棉紗或紗布。4．車床運轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車。清洗掉機床出廠時為保護導(dǎo)軌面和加工面而涂的防銹油或防銹漆。清洗機床外表面上的灰塵。在各滑動面及工作面涂以機床規(guī)定使滑油。仔細(xì)檢查機床各部位是否按要求加了油，冷卻箱中是否加足冷卻液。機床液壓站、自動間潤滑裝置的油是否到油位批示器規(guī)定的部位。檢查電氣控制箱中各開關(guān)及元器件是否正常，各插裝集成電路板是否到位.通電啟動集中潤滑裝軒，使各潤滑部位及潤滑油路中充滿潤滑油。做好機床各部件動作前的一切準(zhǔn)備.數(shù)控車床調(diào)試與驗收,在驗收過程中，如發(fā)生爭執(zhí)，應(yīng)以國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，通過協(xié)商解決。