數(shù)控車床的橢圓加工實例趕快了解下！

　　1.首先確定圖紙中的橢圓為凹橢圓，宏程序中要體現(xiàn)出區(qū)別。

　　2.圖紙中橢圓中心的坐標(biāo)跟工件原點不重合，所以這個可以稱為偏心橢圓。

　　3.必須了解一點，我們計算橢圓上的所有坐標(biāo)都是依據(jù)橢圓中心來計算的，而我們編程的時候所有的坐標(biāo)是相對工件原點來計算的。

　　4.自變量賦初始值，由于只有X和Z兩個方向的變量，所以我們只要對其中的一個坐標(biāo)進行賦值就可以，然后確定加工的區(qū)間，計算另外一個變量。

　　5.橢圓精加工宏程序的編寫。

　　6.由于橢圓加工宏程序只是橢圓精加工，所以還要考慮粗加工，而數(shù)控車床G71指令可以嵌套宏程序，所以我們可以用這個指令來進行粗加工。

數(shù)控車床常見的幾種工件不穩(wěn)定情況的應(yīng)對方式說明

現(xiàn)象一、工件發(fā)生錐度大小頭現(xiàn)象

1、機床放置的水平?jīng)]調(diào)整好，一高一低，發(fā)生放置不平穩(wěn)：運用水平儀調(diào)整機床的水平度，打下厚實的地基，提高機床的穩(wěn)定性。

2、車削長軸時，奉獻資料比較硬，刀具刀比較深，形成讓刀現(xiàn)象：挑選合理的工藝和恰當(dāng)?shù)那邢鬟M給量防止刀具受力讓刀

3、尾座頂針與主軸不同心：調(diào)整尾座。

現(xiàn)象二、驅(qū)動器相位燈正常，而加工出來的工件尺度時大時小

注：此種現(xiàn)象一般由主軸引起，主軸的高速滾動使軸承磨損嚴峻，導(dǎo)致加工尺度改動。

1、機床拖板長時刻高速運轉(zhuǎn)，導(dǎo)致絲桿和軸承磨損：用百分表靠在刀架底部，一起經(jīng)過體系修正一個固定循環(huán)程序，查看拖板的重復(fù)定位精度，調(diào)整絲桿空隙，替換軸承。

2、刀架的重復(fù)定位精度在長時刻運用中發(fā)生誤差：用百分表查看刀架的重復(fù)定位精度，調(diào)整機械或替換刀架

3、拖板每次都能準(zhǔn)確回到加工起點，但加工工件尺度依然改動。用百分表檢測加工工件后是否準(zhǔn)確回到程序起點，若能夠，則檢修主軸，替換軸承。

系統(tǒng)參數(shù)主要包括機床進給單位、零點偏置、反向間隙等等。例如SIEMENS、數(shù)控系統(tǒng)，其進給單位有公制和英制兩種。機床修理過程中某些處理，常常影響到零點偏置和間隙的變化，故障處理完畢應(yīng)作適時地調(diào)整和修改；另一方面，由于機械磨損嚴重或連結(jié)松動也可能造成參數(shù)實測值的變化，需對參數(shù)做相應(yīng)的修改才能滿足機床加工精度的要求。傳感器數(shù)控車床十分重要的組成之一，沒有傳感器數(shù)控車床將不能數(shù)控而只能說是手動車床。