在切削液的使用過程中，切削液跟金屬工件，刀具，切屑產(chǎn)生大量磨擦，產(chǎn)生高溫，進而產(chǎn)生了一個油霧問題。而油霧的產(chǎn)生，會影響金屬加工車間的環(huán)境，也會對人的呼吸道健康產(chǎn)生影響。

金屬切削液油霧的形成主要可歸因于兩種機理：霧化和蒸發(fā)

1、霧化是機械能轉(zhuǎn)化為液滴表面能的過程，主要是因為液體對機床系統(tǒng)內(nèi)固定及旋轉(zhuǎn)單元的激勵沖擊，被其打碎，產(chǎn)生細(xì)微液滴漂浮在工作環(huán)境中。

2、蒸發(fā)的發(fā)生是因為切削區(qū)產(chǎn)生大量的熱，這些傳熱量傳入切削液使他的溫度明顯高過飽和溫度在固- 液接觸面上就發(fā)生沸騰并產(chǎn)生蒸汽。這些空氣隨后以周邊空氣中的小液滴，或其它粒子為核心凝結(jié)產(chǎn)生油霧。

切削液是線切割機床加工三大重要環(huán)節(jié)之一，切削液的作用是能量集中、強化加工過程，帶走放電時所產(chǎn)生的熱量和電蝕產(chǎn)物、切削液作為放電介質(zhì)，在加工過程中還起著潤滑、洗滌、冷卻、排屑、防銹、滅弧、防短路等重要作用，使機床長效發(fā)揮工作狀態(tài)，促進工件質(zhì)量，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。切削液集中供液系統(tǒng)通過一系列的沉淀、離心、分離、過濾、滅菌、PII微鐠技術(shù)等工藝方法，能地去除切削液中的浮油、金屬粉屑、碳化物、溶解性離子和抑制細(xì)菌繁殖，同時，進行 PII微鐠技術(shù)，確保切削液性能穩(wěn)定。

切削液的性能特點：

1.具備良好的防銹、潤滑、清洗、冷卻特性，明顯增強加工精密度，加工復(fù)雜工件表現(xiàn)出色。

2.在延具壽命上表現(xiàn)出色，使用壽命長用水溶解后轉(zhuǎn)變成透明的熒光綠色溶液。

3.精選的添加劑及與眾不同的成份確保了其的加工特性，優(yōu)良的防銹性能。

適用它的材質(zhì)：各類鑄鐵、碳鋼、不銹鋼、球墨和合金鋼的加工。

加工方法：切削，車削、銑削、磨削、鉆孔及其表面磨削。