如今的市場(chǎng)對(duì)高精度的機(jī)床需求越來越大，制造業(yè)也走向轉(zhuǎn)型和升級(jí)，正朝著自動(dòng)化、集成化、智能化的方向發(fā)展。中國(guó)生產(chǎn)的機(jī)床正是因?yàn)榇蠖嗍堑投水a(chǎn)品，所以不符合市場(chǎng)的大需求、大趨勢(shì)，歐美地區(qū)獲得更多市場(chǎng)。這樣一來，我國(guó)的中低端機(jī)床市場(chǎng)疲軟，于是漸漸走向了沒落。市場(chǎng)需求是一個(gè)重要的因素，那么再深入一點(diǎn)，為何中國(guó)機(jī)床業(yè)的制造能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于，生產(chǎn)不出的機(jī)床呢。

大量的國(guó)產(chǎn)企業(yè)因?yàn)槿鄙偌夹g(shù)只能淪為端機(jī)床的生產(chǎn)商，機(jī)床價(jià)格低廉、品質(zhì)規(guī)范化管理方面差、故障率高，甚至有一些企業(yè)只是代裝組裝機(jī)床，用戶自行購買光機(jī)、數(shù)控系統(tǒng)、絲桿、刀庫等部件。而這些問題的出現(xiàn)正是因?yàn)殡m然我們的機(jī)床產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，但是在核心技術(shù)上仍然受制于人，只能憑借著相對(duì)低廉的價(jià)格來吸引用戶。比如數(shù)控系統(tǒng)，我國(guó)機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)大部分來自于日本FANUC、德國(guó)西門子、德國(guó)海德漢等企業(yè)。雖然我國(guó)也有華中數(shù)控、廣州數(shù)控等企業(yè)研發(fā)國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)，但實(shí)用性、可靠性、兼容性以及穩(wěn)定性等方面始終有所差距。

機(jī)床的切削加工是由刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的，其運(yùn)動(dòng)可分為表面形成運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng)兩類。表面形成運(yùn)動(dòng)是使工件獲得所要求的表面形狀和尺寸的運(yùn)動(dòng)，它包括主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和切入運(yùn)動(dòng)。主運(yùn)動(dòng)是從工件毛坯上剝離多余材料時(shí)起主要作用的運(yùn)動(dòng)，它可以是工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)（如車削）、直線運(yùn)動(dòng)（如在龍門刨床上刨削），也可以是刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)（如銑削和鉆削）或直線運(yùn)動(dòng)（如插削和拉削）；進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是刀具和工件待加工部分相向移動(dòng)，使切削得以繼續(xù)進(jìn)行的運(yùn)動(dòng)，如車削外圓時(shí)刀架溜板沿機(jī)床導(dǎo)軌的移動(dòng)等；切入運(yùn)動(dòng)是使刀具切入工件表面一定深度的運(yùn)動(dòng)，其作用是在每一切削行程中從工件表面切去一定厚度的材料，如車削外圓時(shí)小刀架的橫向切入運(yùn)動(dòng)。

機(jī)床具有綜合性和復(fù)雜性的特點(diǎn)，引起故障的因素是多方面的。故障診斷方法有時(shí)要幾種同時(shí)應(yīng)用，對(duì)故障進(jìn)行綜合分析，快速診斷出故障的部位，從而排除故障。同時(shí)，有些故障現(xiàn)象是電氣方面的，但引起的原因是機(jī)械方面的；反之，也可能故障現(xiàn)象是機(jī)械方面的，但引起的原因是電氣方面的；或者二者兼而有之。因此，對(duì)它的故障診斷往往不能單純地歸因于電氣方面或機(jī)械方面，而必須加以綜合，進(jìn)行考慮。