金屬成型加工就是利用壓力加工設(shè)備（如：錘頭 、沖頭）或模具對(duì)坯料施加壓力，使之產(chǎn)生塑性變形而獲得所需形狀和尺寸的制作方法。此過(guò)程又稱(chēng)少“無(wú)切削工藝”，不改變金屬工件的質(zhì)量和材料成分，而從一種形狀轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N形狀。這種加工方法可以直接做出成品或半產(chǎn)品，方法包括鍛造、擠壓、沖壓、精沖、軋制 、拉拔、擠拉等。

大多數(shù)成型加工過(guò)程是模具、工件和金屬成型油的作用。工件材料在互相接觸中受壓力作用產(chǎn)生塑性變形，模具表面產(chǎn)生法向應(yīng)力，而工件在與模具相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)在界面處產(chǎn)生剪切應(yīng)力，在此系統(tǒng)下產(chǎn)生摩擦和磨損。

成型加工的突出特點(diǎn)是工件變形時(shí)表面區(qū)域有實(shí)質(zhì)性的增強(qiáng)，露出新生的初始表面；金屬成型油要保護(hù)原來(lái)和新生的表面，潤(rùn)滑效果對(duì)制品的質(zhì)量加工壓力和所需功率以及塑性變形本身的可能性有較大影響。

金屬成型油有以下幾方面要求：

1、應(yīng)具有和模具、工件表面的反應(yīng)性。在工件通過(guò)變形區(qū)時(shí)，金屬成型油應(yīng)有在工件表面較高的反應(yīng)性，使工件容易脫模。如果和工件無(wú)反應(yīng)，則應(yīng)與模具材料反應(yīng)形成保護(hù)性反應(yīng)層，及時(shí)修復(fù)膜的損壞。

2、在貯藏與使用過(guò)程中，金屬成型油應(yīng)穩(wěn)定，不受溫度、氧化、微生物的影響，防止污染。

3、不應(yīng)對(duì)模具和工件、機(jī)床有腐蝕作用；容易應(yīng)用和除去，殘留在金屬表面的殘?jiān)鼞?yīng)對(duì)后續(xù)工序（如回火、 焊接、涂漆）無(wú)害，并易除去。

4、安全。應(yīng)不含毒性物質(zhì)和產(chǎn)生有害氣體，對(duì)人體無(wú)害，不刺激皮膚。廢液易于處理，符合環(huán)保要求。

碳鋼成型油 碳鋼成型油選用礦物基礎(chǔ)油，復(fù)配硫化豬油和硫化脂肪酸酯為主劑調(diào)和而成，被廣泛的用于碳鋼的冷鐓成型加工，具有的抗磨性、極壓性，不會(huì)造成工件拉毛、拉傷，有效延長(zhǎng)沖模壽命；無(wú)異味，不刺激皮膚。

以精制礦物油為基礎(chǔ)，復(fù)配入極壓、油性及防銹等多種特殊添加劑調(diào)配而成，具有良好的潤(rùn)滑性、極壓抗磨性 、防銹性及高溫安全性等。能有效地保護(hù)模具，滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)件及非標(biāo)準(zhǔn)件的多工位成型加工工藝。

油性成型油產(chǎn)品特性：

一種由礦物油和特殊工藝的高溫抗磨添加劑調(diào)和的產(chǎn)品，能有效減輕高溫高壓狀態(tài)下的摩擦力。由于其特殊極壓化學(xué)添加劑，用于任何切削加工中都有出色的表現(xiàn)。添加到常規(guī)油品中，可以在處于高溫高壓狀態(tài)下的刀具和金屬表面之間形成一層化合物從而提供良好的潤(rùn)滑，還被設(shè)計(jì)為極壓作業(yè)中拉絲和成型用的潤(rùn)滑劑。