在五、六十年代作為板材下料切割的主要方法中：對(duì)于中厚板采用氧火焰切割；對(duì)于薄板采用剪床下料,成形復(fù)雜零件大批量的采用沖壓，單件的采用振動(dòng)剪。七十年代后,為了改善和提高火焰切割的切口質(zhì)量，又推廣了氧精密火焰切割和等離子切割。為了減少大型沖壓模具的制造周期,又發(fā)展了數(shù)控步?jīng)_與電加工技術(shù)。各種切割下料方法都有其有缺點(diǎn)，在工業(yè)生產(chǎn)中有一定的適用范圍。在同樣的情況下，切割不銹鋼和切割鋁其精度就會(huì)非常不同，不銹鋼的切割精度就會(huì)高一些，而且切面也會(huì)光滑一些。激光切割機(jī)的研發(fā)與應(yīng)用無(wú)疑是對(duì)現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重大提高和創(chuàng)新突破。

激光切割機(jī)與普通切割機(jī)之間相比有以下一些的優(yōu)點(diǎn)；

1、激光切割機(jī)在切割質(zhì)量方面優(yōu)點(diǎn)：

　　(1)激光切割切縫窄，可以節(jié)約原材料，

　　(2)切縫垂直度好，表面光潔。無(wú)需后續(xù)再加工工序及清潔處理即可用于零件成形和焊接；

　　(3)基本切邊刺，無(wú)機(jī)械應(yīng)力．熱影響區(qū)小，基本無(wú)變形；

　　(4)而且激光切割的深寬比大．對(duì)金屬材料可達(dá)20：1左右，對(duì)非金屬材料可達(dá)100：1以上。

2、激光切割機(jī)在切割過(guò)程方面優(yōu)點(diǎn)：

　　(1)激光切割速度快。噪聲低。無(wú)污染；

　　(2)切割過(guò)程中還無(wú)“刀具”磨損問(wèn)題，可適臺(tái)于所有材料；

造成金屬激光切割機(jī)加工誤差的相關(guān)因素

　　1.切割材料厚度超標(biāo)。一般金屬激光切割機(jī)能切割的板材厚度在12個(gè)厚度以下，越薄的板材，切割起來(lái)越輕松，品質(zhì)也越好。如果板材太厚，激光切割機(jī)切割起來(lái)比較吃力，在保證切斷的情況下，加工精度就會(huì)出現(xiàn)誤差，所以要確定板材的厚度因素。

　　2.激光輸出功率不達(dá)標(biāo)。在金屬激光切割機(jī)運(yùn)行調(diào)試的時(shí)候，要保證激光輸出功率達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，一般激光的輸出功率越高，在同等厚度的板材上面，切割的品質(zhì)越好。

　　3.切割板材的粗糙度。一般情況下，切割材料的表面越平整，切割的品質(zhì)也就越好。

　　4.焦點(diǎn)位置不準(zhǔn)確。激光切割機(jī)的焦點(diǎn)如果沒(méi)對(duì)準(zhǔn)，直接影響切割精度，所以在運(yùn)行前要校準(zhǔn)核對(duì)。

　　5.加工速度。切割速度直接影響加工精度。所以也要在運(yùn)行前，要將切割速度和材料的吻合度達(dá)到一致。