混凝土輸送泵安全操作規(guī)程

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混凝土輸送泵安全操作規(guī)程

1) 混凝土輸送泵應安放在堅實平整的地面，放下支腿，將機身安放平穩(wěn)。

2) 作業(yè)前應進行檢查，確認電氣設備和儀表正常，各部位開關按鈕、手柄都在正確位置，機械部分各緊固點牢固、可靠，鏈條和皮帶松緊度符合規(guī)定要求，傳動部位運轉正常。

3) 混凝土輸送管接頭應密封嚴緊，管卡應連接牢固。垂直管前應不少于10m帶逆止閥的水平管，嚴禁將垂直管直接接在混凝土輸送泵的輸出口。

4) 疏通堵塞管道時，應疏散周圍人員。拆卸管道清洗前應采取反抽方法，清除輸送管道的壓力。拆卸時嚴禁管口對人。

混凝土泵防堵管控制

防堵管控制

堵管是混凝土泵送經(jīng)常遇到的事。堵管若能及早發(fā)現(xiàn)并采取正確的措施，一般都能排除，但發(fā)現(xiàn)太晚或沒有采取正確的措施，管道就可能堵死，引起長時間的施工中斷，甚至影響建筑質(zhì)量。防堵管控制采用壓力傳感器實時監(jiān)測管道，當堵塞發(fā)生時，管道內(nèi)壓力會出現(xiàn)異常，壓力傳感器會將這一異常訊號傳到PLC，PLC將立即發(fā)出警示，同時自動采取疏通措施：先反泵2-3次，然后根據(jù)堵塞的情況調(diào)整泵送參數(shù)后進行正泵疏通。由于計算機自動控制，總能在第l一時間內(nèi)采取正確的措施，杜絕堵管的發(fā)生，保障施工順利進行。

混凝土輸送泵的保養(yǎng)技巧

混凝土輸送泵的保養(yǎng)技巧： 　　1、定時(每10天或每50作業(yè)小時)在開機作業(yè)前排放油箱底部沉積水。 　　2、液壓油初次作業(yè)300小時應替換液壓油，以后每作業(yè)600小時替換一次液壓油，作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)液壓油乳化、蛻變等應當即替換液壓油。查看液壓油油位，保持在油位計3/4以上，不然應加注一樣商標的清潔的液壓油，主張選用過濾精度為20μ的過濾設備清潔液壓油。 　　查看油質(zhì)：停機，30分鐘后，用潔凈的量杯接0.5L油，應是淡黃色通明，如油高度污染或有乳化、污濁景象，或靜置數(shù)小時后，底部有沉積，應當即換油。

混凝土輸送泵采用先進的s管閥換向，能滿足細石混凝土的輸送，s管閥裝有浮動耐磨環(huán)，自動補償磨損，密封性好，眼鏡板和切割環(huán)采用高硬耐磨合金材料，壽命更長，出口壓力高，能滿足高層澆筑和遠距離施工的輸送要求，液壓系統(tǒng)采用雙回路開式系統(tǒng)，換向速度快、液壓油冷卻窗臺先進的風冷散熱系統(tǒng)，無需接水源，使用簡單，具有反泵功能限度減少管道堵塞、配有自動集中潤滑系統(tǒng)，確保轉動件使用壽命、電器部分采用PLC控制，具有操作特性、電氣箱配備有線遙控手柄，便于操作。