拋丸工作組織：其功用是將鋼丸以必定的視點和速度拋打到需要處理物的外表，得到去除該物表層的作用。它由電機、拋輪、供丸室、拋丸室、導(dǎo)向管、左右護板、中心板和頂板等組成。拋打去除表層深度均勻且可調(diào)。拋打去除的表層無遺漏的旮旯。采用主動行走組織，完成機器操作人性化。鋼丸收回且主動循環(huán)運用，達到了資源集約化的意圖。

拋丸機噴丸，但會有死角，而噴砂比較靈活，但動力消耗大。噴砂使用高壓風(fēng)作動力，而拋丸一般為高速旋轉(zhuǎn)的飛輪將鋼砂高速拋射出去。噴丸得到的鑄件表面質(zhì)量沒有噴砂地好，但比噴砂經(jīng)濟。而且能夠去除一些鑄件難以清理的粘砂，而噴砂不行。噴砂和噴丸是兩種不同的表面硬化工藝，噴砂處理過的硬度比噴丸的低，所使用的工具也是不同的了！噴砂噴丸根本就是兩種噴射介質(zhì)的差別，當(dāng)然效果也有差別：噴砂比較精細，容易控制精度和平面度；噴丸比較經(jīng)濟實用，容易控制效率和成本，可以控制鐵丸的直徑來控制噴射效果。

拋丸清理的特點：清理，費用低，操作人員少，容易實現(xiàn)機械化，適用于大批量生產(chǎn)。不用壓縮空氣加速彈丸，因而不必設(shè)置功率大的空壓站，被清理的表面也無濕氣。靈活性差，受場地限制，清理工件時有些盲目性，在工件表面易產(chǎn)生清理不到的死角。設(shè)備結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，易損件多，特別是葉片等零件磨損快，維修工時多，費用高。一般情況不能使用輕而細小的彈丸。眾所周知，在大型鑄鋼件加工過程中，鑄鋼件表面處理相當(dāng)重要，關(guān)系到成品鑄鋼件的外觀質(zhì)量。通常情況下，鑄造廠會采用噴丸，拋丸或噴砂等方式來清理鑄鋼件表面。

網(wǎng)帶式拋丸機是一種清理碟狀、片狀、鑄件、機體、結(jié)構(gòu)件的功能拋丸清理設(shè)備。除掉其上的銹層、焊渣及氧化皮，使之獲得均勻一致的金屬光澤，以提高鋼材的涂飾質(zhì)量與防腐效果。網(wǎng)帶式拋丸機主要用于汽車、航天、鐵路與機械制造業(yè)。設(shè)計建造的連續(xù)金屬網(wǎng)帶式拋丸機，讓零件以自動、連續(xù)不間斷方式旋轉(zhuǎn)通過，接受多個方向的拋丸噴射清理，樞紐式拋頭化拋丸效率，且避免零件相互間碰撞而損傷零件表面。