直縫鋼管采用小規(guī)格模型可避免裂紋和變形

直縫鋼管采用小規(guī)格模型可避免裂紋和變形，焊接電流比高碳鋼低20％，為了確保電孤點(diǎn)燃，采用直流反向連接，在多層焊中，應(yīng)控制溫度，焊后可采用強(qiáng)制水冷，不需要在槽外電弧，電線(xiàn)接頭應(yīng)正確連接，焊縫變形只能通過(guò)冷拔來(lái)修正。氣焊方便，配合能力強(qiáng)，用于焊接室內(nèi)空間部位，對(duì)于一些直縫焊接的鋼管構(gòu)件，如薄板結(jié)構(gòu)、薄壁管等，氣焊有時(shí)可以在沒(méi)有耐腐蝕性的情況下應(yīng)用，為了避免超溫，超聲波模具一般小于電焊焊接同厚度的高碳鋼，氣割火焰采用中性火焰，電焊采用左電焊法，焊頂部與焊接材料的傾斜度為40° ~ 50°，焊不應(yīng)隨火焰沿熔池水平擺動(dòng)，焊接應(yīng)更快，盡可能減少斷裂。

大口徑直縫鋼管等中厚板結(jié)構(gòu)

在針對(duì)大口徑直縫鋼管等中厚板結(jié)構(gòu)剛性較大的進(jìn)行焊接的時(shí)候，要想預(yù)防由于較大的接頭約束度而導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生，在允許的設(shè)計(jì)范圍之內(nèi)，選擇強(qiáng)度略低于母材的焊接材料，即采用低匹配的接頭形式，采用這種方法，可以預(yù)防由于焊材強(qiáng)度的降低而導(dǎo)致的焊縫實(shí)際強(qiáng)度下降，從而大大增加焊縫的韌性，降低接頭的裂紋傾向，增加接頭焊縫的綜合力學(xué)性能。不同直徑的焊絲在埋弧焊當(dāng)中具有各不相同的電流適應(yīng)范圍，焊絲熔化量在這個(gè)范圍內(nèi)會(huì)隨著電流的增加而增加，影響焊縫成形效果，而電弧自身調(diào)節(jié)作用則會(huì)因?yàn)檫_(dá)不到該范圍的電流而受到影響，導(dǎo)致電弧不穩(wěn)定，因此，在直縫焊管的多絲埋弧焊中，焊絲的直徑需要根據(jù)焊接電流來(lái)選擇。

螺旋管鎢極弧焊原理:熱軋不銹鋼板卷經(jīng)成型后,利用鎢極和帶材

直縫高頻焊接鋼管，高頻焊接原理：是將熱軋卷板經(jīng)過(guò)成型機(jī)成型后，利用高頻電流的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)使管坯邊緣加熱熔化，在擠壓輥的作用下進(jìn)行壓力焊接來(lái)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)鋼管。螺旋管高頻焊接鋼管特點(diǎn)：ERW焊管的焊縫內(nèi)外毛刺均刮除至母材，幾何尺寸精度高，同心度高，壁厚均勻，焊接經(jīng)熱處理后金相組織均勻，與無(wú)縫鋼管一樣具有較高的抗擠潰能力。螺旋管鎢極弧焊原理：熱軋不銹鋼板卷經(jīng)成型后，利用鎢極和帶材之間產(chǎn)生電弧加熱并熔化帶材進(jìn)而形成熔池來(lái)進(jìn)行焊接、鎢極、電弧區(qū)、熔化帶材均在氣保護(hù)之下而不產(chǎn)生氧化。