鍛件作為工業(yè)中常見的設(shè)備之一，那么對(duì)于鍛件在進(jìn)行預(yù)鍛工步圖根據(jù)終鍛工步圖設(shè)計(jì)過程中，設(shè)計(jì)時(shí)必須注意哪些問題呢？下面寶華鍛造來講一講。       

1、為使金屬在終鍛時(shí)能以墩粗方式充滿型槽，預(yù)鍛件高度尺寸應(yīng)比終鍛件相應(yīng)高度尺寸大2-5mm；而水平尺寸則應(yīng)適當(dāng)減小，并使預(yù)鍛件橫截面面積比終鍛件相應(yīng)截面面積大一些。      

2、若終鍛件的橫截面呈圓形，則相應(yīng)的預(yù)鍛件橫截面應(yīng)為橢圓形，橫截面的橢圓形約為終鍛件相應(yīng)截面直徑的4%-5%。

3、應(yīng)嚴(yán)格控制預(yù)鍛件各部分的體積，使終鍛時(shí)多余金屬能合理地流動(dòng)，避免發(fā)生金屬回流、折疊等缺陷。例如，對(duì)于鍛件的輪轂部分，預(yù)鍛工步的金屬體積可比終鍛工步大1%-6%。對(duì)于需要沖孔的鍛件，當(dāng)孔徑不大時(shí)，預(yù)鍛件的內(nèi)孔深度與終鍛件相應(yīng)內(nèi)孔深度之差不大于5mm，否則終鍛時(shí)內(nèi)孔將有較多的金屬沿徑向流動(dòng)，形成折疊或穿助。既有經(jīng)過一次加工成不同尺寸的棒材和型材，鍛件產(chǎn)品的質(zhì)量往往與原材料的質(zhì)量密切相關(guān)，因此對(duì)鍛件廠的工作者來說，必需具有必備的材料知識(shí)，要善于根據(jù)工藝要求選擇比較合適的材料。當(dāng)孔徑較大時(shí)，還必須將終鍛型槽的連皮設(shè)計(jì)，以容納多余的金屬。

隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，鍛件在工業(yè)中的使用率也是比較高的，那么鑄件和鍛件的區(qū)別，您都了解多少呢？下面就由寶華鍛造帶您來簡單了解一下。

與鑄件比較，鍛件殼體具有更加均勻結(jié)構(gòu)，更好的密度，更好的強(qiáng)度完整性，更好的 尺寸特性，和更小的尺寸誤差。定向構(gòu)造在整個(gè)強(qiáng)度和應(yīng)力方面都比鑄件具有更高的性能。

高強(qiáng)度

熱鍛造促進(jìn)在結(jié)晶和晶粒細(xì)化，使得材料能夠達(dá)到較大可能的強(qiáng)度和一致性，并且件與件之 間的變異較小。

結(jié)構(gòu)完整性

鍛造消除了內(nèi)部缺陷，產(chǎn)生了連貫一致的金相組織，保證了優(yōu)異的性能。鍛件是使用鍛打設(shè)備對(duì)棒料進(jìn)行鍛打成型，一般無法鍛打出比較復(fù)雜的工件,需 要較大的加工量，但鍛件組織結(jié)構(gòu)比較致密，不容易出現(xiàn)內(nèi)部缺陷，因此廣泛用 于要求高的部件加工。

經(jīng)濟(jì)在不斷的發(fā)展，工業(yè)也在不斷的發(fā)展，那么鍛件在工業(yè)中也是常常使用的設(shè)備之一，那么對(duì)于鍛件熱處理您知道多少呢？下面就由寶華鍛造帶您來簡單了解一下。

金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除了合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是的。鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用的材料，鋼鐵顯微組織復(fù)雜，可以通過熱處理予以控制。所以，鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。淬火是將鍛件加熱保溫后，在水、油或其他無機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能，以獲得不同的使用性能。