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粘連發(fā)生的另一個(gè)可能原因是低分子量物質(zhì)向薄膜表面遷移。由于在自然狀態(tài)下,大多數(shù)聚烯烴都表現(xiàn)出一定程度的粘性,因此在沒有滑爽劑存在下不容易分開和滑動(dòng)而加工成包裝薄膜。解決這一問題的方法是添加抗粘劑,抗粘劑會(huì)在薄膜表面微微凸起,造成薄膜表面凹凸不平使膜與膜之間的接觸面,增加層間的距離,從而使粘連化。層間粘連會(huì)導(dǎo)致摩擦力增加,抗粘劑的加入通常有助于膜與膜之間摩擦系數(shù)的降低。摩擦系數(shù)是一個(gè)表面在相鄰表面上滑動(dòng)的相對難度的量度,滑動(dòng)阻力越大摩擦系數(shù)值越高。臺(tái)灣滑爽劑價(jià)格服務(wù)熱線。
按照化學(xué)組成的不同,阻燃劑還可分為無機(jī)阻燃劑和有機(jī)阻燃劑。相鄰膜層之間發(fā)生粘連被認(rèn)為是因?yàn)榫酆衔餆o定形區(qū)域存在范德華力,它隨兩層之間的距離減小而增大,因此當(dāng)兩層薄膜被壓在一起時(shí)粘連會(huì)增加。無機(jī)阻燃劑包括氫氧化鋁、氫氧化鎂、氧化銻、硼酸鋅和等,有機(jī)阻燃劑多為鹵代烴、有機(jī)化物、有機(jī)氯化物、、鹵代、氮系阻燃劑和氮磷膨脹型阻燃劑等。抑煙劑的作用在于降低阻燃材料的發(fā)煙量和有毒有害氣體的釋放量,多為鉬類化合物、錫類化合物和鐵類化合物等。盡管氧化銻和硼酸鋅亦有抑煙性,但常常作為阻燃協(xié)效劑使用,因此歸為阻燃劑體系。臺(tái)灣滑爽劑價(jià)格服務(wù)熱線。
增塑劑是一類增加聚合物樹脂的塑性,賦予制品柔軟性的助劑,也是迄今為止產(chǎn)耗量塑料助劑類別。根據(jù)發(fā)泡過程產(chǎn)生氣體的方式不同,發(fā)泡劑可以分為物理發(fā)泡劑和化學(xué)發(fā)泡劑兩種主要類型。增塑劑主要用于PVC軟制品,同時(shí)在纖維素等極性塑料中亦有廣泛的應(yīng)用。增塑劑所涉及的化合物類別大致包括鄰苯二甲酸酯、脂肪二羧酸酯、偏苯三酸酯、聚酯、環(huán)氧酯、磺酸苯酯、和氯化石蠟等,尤以鄰苯二甲酸酯類為重要。臺(tái)灣滑爽劑價(jià)格服務(wù)熱線。
PE的爽滑劑通常是油酸酰胺或芥酸酰胺,爽滑功能要求它們析出在薄膜表面,不然就沒有滑爽性。見諸報(bào)道的偶聯(lián)劑大致包括長碳鏈脂肪酸、類化合物、有機(jī)鉻化合物、鈦酸酯類化合物、鋁酸酯類化合物、鋯酸酯類化合物以及酸酐接枝的聚烯烴等。本文所述的爽滑劑析出,指的是析出嚴(yán)重,以致造成生產(chǎn)問題的情形。爽滑劑由于是添加進(jìn)去的,而不是接枝在PE分子上的,薄膜加工好后,隨著時(shí)間的推移和溫度變化,爽滑劑會(huì)從膜的內(nèi)膜表層向外遷移滲出。仔細(xì)觀察就會(huì)發(fā)現(xiàn)是一層很薄的粉狀物或蠟狀物質(zhì),用手去擦也可抹去。時(shí)間越長,遷移量就越多。臺(tái)灣滑爽劑價(jià)格服務(wù)熱線。
常用的爽滑劑是有機(jī)硅化合物、芥酸酰胺、油酸酰胺等。如果在加工初期用較高濃度的助劑量,能更快地使加工狀態(tài)趨于穩(wěn)定。國內(nèi)主要采用后兩者,有機(jī)硅化合物使用較少。這些助劑都不同程度地存在副作用,主要表現(xiàn)在有機(jī)爽滑劑有大量的析出物在薄膜表面;而無機(jī)爽滑劑由于分散問題一直是生產(chǎn)中的難點(diǎn),若在配方中加入潤滑劑及有機(jī)分散劑就同樣產(chǎn)生析出物。臺(tái)灣滑爽劑價(jià)格服務(wù)熱線。
實(shí)踐證明,如果PE膜的表面張力值低于38dyn/cm,就可能造成復(fù)合強(qiáng)度偏低的現(xiàn)象。Silton粒度分布窄,顆粒呈圓形和體積密度相對較高,因此易于進(jìn)料和分散。低于36dyn/cm會(huì)形成復(fù)合強(qiáng)度極低或?yàn)榱?。同時(shí),復(fù)合強(qiáng)度還與PE膜的厚度有關(guān),如果小于30微米,在36-38dyn/cm時(shí)尚可勉強(qiáng)復(fù)合,厚度在30-50微米時(shí),表面張力值37dyn/cm時(shí),視其復(fù)合結(jié)構(gòu),如:OPP/PE,復(fù)合效果基本可以滿足要求。但厚度大于50微米時(shí),低于38dyn/cm基本不能使用。臺(tái)灣滑爽劑價(jià)格服務(wù)熱線。