導(dǎo)致PE管表面粗糙的原因

水量太大造成PE管表面粗糙，這種情況主要發(fā)生在孔式定型套上，由于定型套內(nèi)部流道不分區(qū)，水由重力作用下部分水壓較大，水量較多，而上部水量較小，管材表面較軟，造成水壓大的地方出現(xiàn)麻點(diǎn)。

表面的粗糙是由于熔體與模具表面的摩擦引起，與模具的表面粗糙度無(wú)關(guān)，這種摩擦的根本原因則是熔體與模具金屬表面之間的粘附。

所以總結(jié)而論，主要導(dǎo)致PE管表面粗糙的原因是因?yàn)橹圃爝^(guò)程不達(dá)標(biāo)，并且這種管材的質(zhì)量、性能都相對(duì)較差，還會(huì)因?yàn)楸砻娲植诘脑蛴绊懓惭b使用的效果。因此要想杜絕這種現(xiàn)象的發(fā)生，就要嚴(yán)格把控生產(chǎn)制造的操作步驟，規(guī)范生產(chǎn)方式。

PE管施工工藝早知道

給水工程施工測(cè)量

1.測(cè)量放線：首先根據(jù)建設(shè)單位移交的坐標(biāo)點(diǎn)及高程點(diǎn)，設(shè)計(jì)施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量簡(jiǎn)圖。

2.將控制坐標(biāo)點(diǎn)引測(cè)至施工現(xiàn)場(chǎng)，做好標(biāo)記，并加以保護(hù)。

3.按照工程特點(diǎn)的要求引測(cè)具部控制點(diǎn)。

4.進(jìn)行施工溝槽中線及邊線的放置。

施測(cè)方法：

1.采用方向法，配以直尺確定溝槽開(kāi)挖邊線，用白灰撒出開(kāi)挖線。

2.溝槽開(kāi)挖后進(jìn)行龍門(mén)樁設(shè)置，采用木板，間距不超過(guò)35m，將管道中心線及高程引測(cè)其上。

3.用經(jīng)偉儀依據(jù)甲方移交的坐標(biāo)點(diǎn)，加密道路中心樁，每150m設(shè)一控制樁，并加以保護(hù)，用水準(zhǔn)儀將高程引測(cè)到附近建筑物上，做上明顯的記號(hào)。

熱熔和電熔的區(qū)別

熱熔和電熔都是塑料管熔接的常用方法，熱熔是通過(guò)熱熔機(jī)給加熱板加熱，對(duì)兩根待焊接的PE管材端口進(jìn)行銑銷(xiāo)加熱，融化PE管材的端口，用工具施壓并進(jìn)行融合，從而將兩根PE管材連接起來(lái)的方式，大口徑pe管適合此方式熱熔。 而電熔是要采用的電熔管套，使用的PE管件為熱熔管件，管件內(nèi)部裝有電熱絲連接外部的接線柱，通電后發(fā)熱熔化，完成連接，施工方便，穩(wěn)定性好，人工費(fèi)低，但是管套價(jià)格高，適合小口徑pe管材。


PE管材種方法是非破壞性檢測(cè)：合格的接頭，經(jīng)肉眼觀測(cè)，PE管熔接處凸緣雙卷邊均勻一致，大小形狀相同，且凸緣卷邊翻卷到管外圓周上,熔接過(guò)程沒(méi)有氣孔、鼓泡和裂縫的產(chǎn)生。合格的電熔接頭沒(méi)有破損，變形和顏色變化，孔內(nèi)小柱正常升起，管件焊接完成后，劃線標(biāo)記明顯。但該方法的可靠性不大，無(wú)法對(duì)連接區(qū)內(nèi)部的缺陷進(jìn)行檢測(cè)，保證不了連接可靠性和安全性。