電泳涂裝的設(shè)備

電泳涂裝的設(shè)備是由電泳槽、攪拌裝置、涂料過濾裝置、溫度調(diào)節(jié)裝置、涂料管理裝置、直流電源裝置、電泳涂裝后的水洗裝置、超濾裝置、烘烤裝置、備用罐等組成。

電泳槽槽體的大小及形狀需根據(jù)工件大小、形狀和施工工藝確定。在保證一定的極間距離條件下，應盡可能設(shè)計小些。槽內(nèi)裝有過濾裝置及溫度調(diào)節(jié)裝置，以保證漆液一定的溫度和除去循環(huán)漆液中的雜質(zhì)和氣泡。

攪拌裝置可使工作漆液保持均勻一致，多采用循環(huán)泵，漆液的循環(huán)一般每小時4～6次，當循環(huán)泵開動時，槽內(nèi)漆液液面應均勻翻動。

電泳表面處理工藝

電泳是電泳涂料在陰陽兩極，施加于電壓作用下，帶電荷之涂料離子移動到陰極，并與陰極表面所產(chǎn)生之堿性作用形成不溶解物，沉積于工件表面。

電泳表面處理工藝包括四個過程：

1 ）電解（分解）：在陰極反應為電解反應，生成氫氣及氫氧根離子，此反應造成陰極面形成一高堿性邊界層，當陽離子與氫氧根作用成為不溶于水的物質(zhì)，涂膜沉積。

2 ）電泳動（泳動、遷移）：陽離子樹脂及 H 在電場作用下，向陰極移動，而陰離子向陽極移動過程。

3 ）電沉積（析出）：在被涂工件表面，陽離子樹脂與陰極表面堿性作用，中和而析出不沉積物，沉積于被涂工件上。

4 ）電滲（脫水）：涂料固體與工件表面上的涂膜為半透明性的，具有多數(shù)毛細孔，水被從陰極涂膜中排滲出來，在電場作用下，引起涂膜脫水，而涂膜則吸附于工件表面，而完成整個電泳過程。

電泳表面處理工藝的特點：

電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優(yōu)點，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。

運用電泳設(shè)備陽極膜時留神哪些

電泳設(shè)備陽極膜運用的時分需求留神兩點

A、假定有滲漏的狀況：假定出現(xiàn)陽極單元滲漏或破損時應立即連續(xù)陽極泵，必要時需封閉整流器，并及時更換滲漏的陽極單元。在更換陽極之前，首要有必要關(guān)掉電源。

B、封閉陽極液體系的泵，必要的話將整流器也封閉；

C、查出滲漏的陽極棒；

D、將滲漏的陽極單元與電泳體系阻隔開來；

E、更換滲漏的陽極單元。

電泳設(shè)備配槽時陽極膜應保濕，當電泳槽倒空時，陽極液循環(huán)體系有必要堅持循環(huán)狀況，并不斷給陽極膜噴灑去離子水。否則會構(gòu)成電泳漆干結(jié)在陽極膜上和陽極膜干透，干結(jié)的電泳漆將增大電阻，而且陽極膜一經(jīng)干透將耐久失掉半透膜的浸透功用。

電泳設(shè)備廠可以對于產(chǎn)品的表面進行涂裝

電泳設(shè)備廠可以對于產(chǎn)品的表面進行涂裝，從而在保證電泳設(shè)備外觀的同時，延長產(chǎn)品的使用壽命。針對我國電泳涂裝設(shè)備發(fā)展的幾點建議加強涂裝安全技術(shù)的管理，貫徹執(zhí)行涂裝作業(yè)安全規(guī)程有關(guān)國家標準，建議執(zhí)行涂裝生產(chǎn)線設(shè)計和制造許可證制，改進和完善安全防護措施，保證生產(chǎn)安全、人員安全，符合環(huán)保要求。因此在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)中，這種電泳涂裝設(shè)備的使用范圍也在不斷擴大當中。因為不同行業(yè)的涂裝要求是不一樣的，所以專業(yè)設(shè)備也有亞光，平光以及高光和彩色等等不同的類型。因為這種我國生產(chǎn)的設(shè)備在性能等等方面都具有明顯的優(yōu)勢，所以胃內(nèi)的電泳設(shè)備發(fā)展趨勢也是非常好的。

電泳設(shè)備廠為了提升汽車外殼以及其他的鋼鐵件的耐腐蝕性能，在進行汽車生產(chǎn)制造的時候，這種電泳設(shè)備的應用往往是必不可少的。除了汽車行業(yè)之外，如今不管是在加工電器生產(chǎn)行業(yè)，還是在鋼鐵構(gòu)件生產(chǎn)加工企業(yè)當中，這種電泳涂裝設(shè)備的使用都是非常常見的。