廢氣處理方法之：直接燃燒法

直接燃燒法，亦稱為熱氧化法、熱力燃燒法，主要用于高濃度VOCs廢氣的凈化。對于自身不能燃燒的中低濃度尾氣，通常需助燃劑或加熱，能耗大，運行成本比催化燃燒法高10倍以上；運行技術(shù)要求高，不易控制與掌握。

此法在國內(nèi)基本上未獲推廣，僅有少數(shù)廠家引進國外治理設(shè)備應(yīng)用于較高濃度和溫度的制罐印鐵業(yè)廢氣治理中，但終因能耗大及運行不穩(wěn)定，難以正常運轉(zhuǎn)。

廢氣回收之：脫附催化氧化法

脫附—催化氧化：達到飽和狀態(tài)的吸附床應(yīng)停止吸附，通過PLC控制，閥門切換進入脫附狀態(tài)，過程如下：

啟動脫附風機、開啟相應(yīng)閥門和遠紅外電加熱器，對催化燃燒床內(nèi)部的催化劑進行預(yù)熱，同時產(chǎn)生一定量的熱空氣，當床層溫度達到設(shè)定值時將熱空氣送入吸附床，活性炭受熱解析出高濃度的有機氣體，經(jīng)脫附風機引入催化燃燒床。

在催化劑的作用下于一個較低的溫度進行無焰催化燃燒，將有機成分轉(zhuǎn)化為CO2和H2O，同時釋放出大量的熱量，可維持催化燃燒所需的起燃溫度，使廢氣燃燒過程基本不需外加的能耗，并將部分熱量回用于吸附床內(nèi)活性炭的解析再生，從而大大降低了能耗。

當燃燒廢氣濃度較高、反應(yīng)溫度較高時，混流風機自動開啟，補充新鮮的冷空氣以降低溫度、確保催化燃燒床安全運行。

廢氣凈化設(shè)施的特點：

工藝先進，設(shè)施運行穩(wěn)定可靠，故障率低，維護保養(yǎng)簡便，運行費用低。注重安全使用性能，在設(shè)計中采取多重安全設(shè)施，杜絕發(fā)生安全事故；

脫附—催化燃燒系統(tǒng)結(jié)構(gòu)精巧，熱風復(fù)式循環(huán)蓄熱系統(tǒng)，熱，能量損失少，實現(xiàn)了脫附吸熱與燃燒放熱的熱平衡，即燃燒過程不耗用外加電能，能耗特別低。

催化燃燒、凈化徹底。采用新型蜂窩載體 催化劑，使起燃溫度低、燃燒徹底、安全無焰燃燒，產(chǎn)物無害；催化劑使用壽命長，廢棄物可回收利用。

本吸附床具有炭層多，分布均勻、穩(wěn)定、氣流壓降小，吸附性能好的優(yōu)異性能?；钚蕴繛榉涓C碳，空塔風速為0.85-1.1m/s時，實測阻力小于500pa，床層具有優(yōu)越的動力學性能，極適合在大風量下使用。

活性炭：出類拔萃的活性吸附材料

活性炭纖維，亦稱纖維狀活性炭，是性能優(yōu)于活性炭活性吸附材料和環(huán)保工程材料。該法適用于處理較濃的物流（＞1000mg/m3），目前投資和運行成本等費用都高,尚處于實驗研究階段。它是有纖維狀前驅(qū)體，經(jīng)一定的程序碳化活化而成。較高的技術(shù)含量和較高的產(chǎn)品附加值是其主要特征，可使吸附裝置小型化，吸附層薄層化，吸附漏損小，，節(jié)能經(jīng)濟，可以完成顆?；钚蕴繜o法實現(xiàn)的工作，是任何其它類型的活性炭纖維無法比擬的，性能出類拔萃的活性吸附材料和環(huán)保工程材料。

活化劑有選擇性地與非晶碳、晶格缺陷處和晶棱上的碳原子發(fā)生氧化反應(yīng)，形成揮發(fā)性氣體而使碳消耗，并向縱深處蝕刻，在炭纖維的表面處留下孔洞，從而增大了ACFs的表面積。