磷化液的酸堿度要不斷中和

不論維護多仔細，磷化液的游離酸在正常使用過程中總會有小幅度的升高，在總酸度不變的前提下。這時要加堿進行中和調整，注意緩緩加入，充分攪拌，否則堿液局部過濃回產(chǎn)生不必要的沉渣，出現(xiàn)越加堿。

酸比：即總酸與游離酸度的比值，5-30范圍。酸比較小的配方，游離 酸度高，成膜速度慢，磷化時間長，所需溫度高；酸比較大的配方， 成膜快，時間短，所需溫度低。

促進劑：氯酸鹽、氧化劑陰極去極化作用從而 加速反應，防止在工件表面形成阻礙磷化膜生成的氫氣泡，使磷化膜 均勻、致密；亞鐵離子被氧化成三價鐵離子，然后形成磷化渣被除去 。

人工手動噴粉技術工藝參數(shù)：

靜電電壓：70－80KV,電壓過高容易造成粉末反彈和邊緣麻點；電壓過低上粉率低

壓縮空氣壓力：6－7KG／cm2??●靜電高壓60-90kV。

靜電電流10～20μA。電流過高容易產(chǎn)生放電射穿粉末涂層；電流過低上粉率。低流速壓力0.30-0.55MPa.流速壓力越．高則粉末的沉積速度越快，有 利于快速獲得預定厚度的涂層，但過高就會增末用量和噴槍的磨損速度。

粉末涂料可能被空氣流化的程度

流度：粉末涂料可能被空氣流化的程度，R表示。R的測定方法一般采用流度測定法：稱取一定質量的粉末涂料，大約250g，放在直徑為100mm的多孔板的圓錐型乙烯容器內，粉末高度記為HO（mm）。

從多孔板底部以200L/H的速度向容器內通入空氣，使粉末涂料流化，此時的粉末高度記為H1（mm），并通過容器壁上一個直徑為4mm的孔使粉末涂料流出，測定在30秒內流出的粉末涂料的質量記為m，用下列公式計算R值：R=mH1/HO一般R＞180時，流化性能很好；140＜R＜180時，流化性能較好；120＜R＜140時，流化性能合格；粒度分布：①當粒度分布中超細粉過多時，粉末涂料的干粉流動性及施工性能都不理想。80＜R＜120時，流化性能稍差；R＜80時，流化性能很差，建議停止使用。一般采用R＞140的粉末涂料。

熔融流平性檢測方法：

熔融流平性大時，有利于流平，但是邊角覆蓋力不好；熔融流平性小時，不利于流平，但是邊角覆蓋力好.一般用以下2種檢測方式：

①準確稱取1g粉末涂料，在標準規(guī)定的圓錐體模具內壓成15mm的樣品片，一般的粉末涂料固化溫度下恒溫加熱放置于銅板上，讓樣品片充分熔融流平。經(jīng)規(guī)定的時間（一般是固化時間）后冷卻銅板，測定樣品片流平后的平均直徑，以毫米為單位表示。

②將上述①的試樣片放在65℃傾斜的試驗板上，然后放在固化溫度下的烘箱內，熔融流動交聯(lián)固化，測試熔融流動距離，以毫米為單位表示。