涂裝設(shè)備操作作業(yè)要注意接地問題

涂裝設(shè)備之靜電噴涂機在涂裝時所有的一般溶劑的蒸汽濃度在危險限界時，能著火溶劑蒸汽的著火能量約為0.2mJ。而人體的靜電容量則為100pF左右。所以若人體成為2kV左右的電位，則具有0.2mJ的能量。

若作業(yè)員未接地時，形成危險狀態(tài)，由此可知，在靜電界內(nèi)保持人體未形成絕緣狀態(tài)很重要。噴砂處理使用不當時將會破壞工件的表面，使之凹凸不平，對粉末噴涂不利。因此噴砂要控制壓縮空氣壓力、清理速度，使噴砂清理后表面粗糙度控制在要求的范圍。

槽體的水洗方法

熱水洗：初步去除工件表面油脂、污物和灰塵的作用，減輕預脫脂和主脫脂原材料消耗。

a.溫度50～80℃，壓力0.08～0.12MPa；

b.每小時檢查噴淋溫度和壓力、清除表面浮油；

c.適量的補充水，以降低槽內(nèi)乳濁液的濃度和補充蒸發(fā)量；

d.每周清洗一次槽體；

預脫脂、主脫脂：脫除沖壓半成品表面油脂。重點檢查要點：

b.每小時檢查漕液總堿度和游離堿度、泡沐高度、漂洗性能、脫脂效果、淋溫度和壓力；

c.每小時對表面浮油進行清除；f.通常每六個月?lián)Q槽液次。

噴涂設(shè)備的磷化反應與純水直噴

在磷化反應中，促進劑分解產(chǎn)生酸性腐蝕氣體，易銹蝕磷化過程中的工作，因此禁止無故停車。每班檢查2次磷化膜耐蝕能力：在3%NaCl 溶液中浸泡5min后，2小時內(nèi)不生銹。

適時適量的補充水，以降低槽內(nèi)水洗液的濃度，補充水來自水洗4的溢流水每小時檢查回流槽的PH值，要求PH控制在5～7.5之間。

新鮮純水直噴：通過常溫新鮮純水進行噴淋，以達到全部去除工件表面粘附的磷化液的作用，同時達到全部置換工件表面離 子水，減輕金屬離子的殘留。且回流至水洗4液槽內(nèi)，以降低自來水的消耗。純水的電導率不大于15μS、噴淋壓力為0.08～0.1MPa、單排噴淋。工作前檢查并疏通各條供粉線路及噴槍，檢查噴槍時，一定要注意噴槍電源是否與噴嘴接觸良好，接地線是否良好。