幾種除油除銹方法闡述

通常用的除油、除銹液配方事項互消弱的，而不是相輔相成的，因此很難搞出合理的二合一或三合一工藝（包括磷化）配方。另一工藝方發(fā)式用金屬清凈劑處油，更不能徹底除油。

因為金屬清洗劑除油效果差，一般只能是油脂浮到金屬機體表面上，要除掉它，還需一種機械力，如沒有這種外加機械力，就會造成處油不徹底，可見金屬清洗劑不適合于工業(yè)化批量生產(chǎn)。

用堿化學除油。堿液對動植物油去除效果很好，因其產(chǎn)生皂化反應(yīng)。但對礦物油去除效果較差，為去除礦物油，還需加乳化劑。另外水洗質(zhì)量對去油效果影響較大，一是水質(zhì)，二是水溫。三是要分級翻動，三項均良好，目的只有一個，就是用純凈水清洗油脂。后一級用去離子水清洗。當輸送空氣量為3升/秒時，上粉率百分之就九十五左右，而加大氣量時，而輸粉空氣量每增加一升/秒時，則上粉率降低百分之二到三。

磷化膜粗糙等問題

鋼鐵件噴粉前必須磷化，國外普遍采用的是噴沙磷化工藝。我們用的磷化液，許多是不夠理想的，這就直接影響到磷化膜質(zhì)量。比較常見的是磷化膜粗糙問題。

對此，選好磷化液，這是保證質(zhì)量的根本。首先涉及的問題是?選高、中、低溫那種類型。從其發(fā)展史來看，開始是有高溫厚膜型，現(xiàn)已進展到中、低溫薄膜型。

國內(nèi)低溫磷化液，由于溶液不夠穩(wěn)定，維護困難，磷化膜附著力較差，有的甚至不耐水沖洗等，較少被采用。有的低溫磷化液較理想，但價格又較貴。盡管低溫磷化是發(fā)展方向，但達到普遍應(yīng)用的效果，還有待于新的突破。

老式噴涂噴槍打火原因

施工時打火這個問題一般不存在了，因為高壓靜電發(fā)生器現(xiàn)在大多裝有恒壓、恒流保護線路。老式噴槍有著個問題。打火原因如下：

1）槍與工件距離太近和粉末在靜電場內(nèi)濃度大，超過了極限濃度，是重要原因。

2）內(nèi)電阻小，導致電流過大。

3）電壓太高：實驗證明：場強在1?kv/cm?時，吸附效率已接近飽和。此后場強再增加三倍，涂覆效率只增加百分之三到五。所以電壓太高不可取，反而容易引起打火。一般控制在60kv已夠用了。

二級凈化采用的是濕式除塵器

新工藝的二級凈化采用的是一種濕式除塵器，其工作原理是：經(jīng)過一級回收未收集的，主要是5μm以下的，即使回收后也不能再利用的超細粉末，以一定的速度被送入該濕式除塵器中，通過含粉氣流和水充分接觸，并在出口處產(chǎn)生沖激，使氣水進一步混合，從而達到較高的捕集效率。同時水可以循環(huán)使用。一段時期后，廢水經(jīng)處理，符合國家有關(guān)標準后排放。色彩繽紛的噴涂型材更是受到大家的喜愛，下面，簡要的概述一下噴涂成品表面易出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷及在生產(chǎn)過程中的應(yīng)對方法。