噴涂設備里的靜電噴涂機設備

作為涂裝設備常見的靜電噴涂機設備，在操作的時候需要注意的方面也是大家關心的方面就是涂裝設備之靜電噴涂機設備在操作時候需要知道的安全措施。如果要求涂層較厚，可將工件預熱至180～200℃，這樣可以增加涂層厚度。任何機械性操作都有一定的潛在危險在其中，即便是再好的涂裝設備靜電噴涂機操作員也有疏忽的時候，因此必須要牢牢記住涂裝設備靜電涂裝機的的安全措施。

人們常用腐蝕性強，污染嚴重的強酸除銹，且多數(shù)系用中溫工藝。粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化，變成最終涂層，粉末附著力強，耐腐蝕，耐老化。這些除銹方法對磷化過程和磷化膜的形成不利。強酸使工件表面的晶粒更多地受到破壞，并使膜層結晶粗大、厚重，并氫脆傾向性加大，尤其是空腹鋼（門）窗等結構復雜件的焊縫、工藝孔、邊角處會留下酸腐蝕的隱患，使涂裝質量受到極大危害。當然，強酸除銹對磷化及涂裝的影響隨強酸的種類、濃度、使用溫度和浸漬時間的不同而各有差異。

去除工件表面粘附的脫脂液

通過常溫工業(yè)用自來水達到去除工件表面粘附的脫脂液的作用。

a.噴淋壓力為0.08～0.12MPa；

b.適量的補充水，以降低槽內水洗液的濃度，補充水來自自來水直噴的噴淋水；

c.每小時檢查回流槽的泡沐高度和PH值，要求PH控制在6.5～7.5之間；

d.工件表面水膜要求連續(xù)，無脫脂劑（表面活性劑）和偏硅酸膠體殘留。

e.每小時檢查回流槽的泡沐高度和PH值，要求水洗1PH控制在5～7.5之間，水洗2?PH控制在6.5～7.5之間。

噴涂設備中涉及到的各種壓力

霧化壓力0.30～0.45MPa。適當增大霧化壓力能夠保持粉末涂層的厚 度均勻，但過高會使送粉部件快速磨損。適當降低霧化壓力能夠提高 粉末的覆蓋能力，但過低容易使送粉部件堵塞。

清槍壓力0.5MPa。清槍壓力過高會加速槍頭磨損，過低容易造成槍頭 堵塞。

供粉桶流化壓力0.04～0.10MPa。供粉桶流化壓力過高會降低粉末密 度使生產效率下降，過低容易出現(xiàn)供粉不足或者粉末結團。

粉的專業(yè)知識

粉的制造：樹脂、顏料，填料，固化劑、流平劑、光亮劑和特殊添加 助劑等加入混合器中，進行攪拌和混合，然后進行熱熔、擠出，在一 定的溫度和時間下，使配方組份達到初聚合以及充分潤色，再通過冷 卻壓成薄片后進行粉碎，依粒度分布要求進行粉碎、分級、過篩和包 裝。涂裝設備之靜電噴涂機安全措施：靜電涂裝的事故大部分起因于應接地的未予接地，并形成絕緣狀態(tài)。

防止混粉：為了避免混色，各道工序中，清潔為重要，兩種色澤或 其它任何雜物都不能相容。清洗工作相當費時，清洗時的停機工時， 一直是生產成本中的主要項目，停機清洗工時對于生產批量的大小都 是相等的，因此生產批量有一個少量的限制。